Фундамент из блоков фбс своими руками. Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы Применение песчано-гравийной подушки

Сборные фундаменты — достаточно большая редкость в отечественном ИЖС. Тем не менее, такая система устройства основания не лишена достоинств. Сегодня мы разберём устройство фундаментов из ФБС, выгоду от применения этой технологии и возможные подводные камни, поджидающие малоопытного застройщика.

Организация выполнения работ

Сборные бетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удалённости бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простой неготовности застройщика сталкиваться со сложностями возведения опалубки , армирования и заливки сильно заглубленных конструкций.

При этом фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройной и погрузочной техники, тщательный расчёт порядка укладки блоков и соблюдение очерёдности строительных работ.

Общий порядок действий при устройстве фундамента из ФБС таков:

1. Разметка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.
2. Выполнение земляных работ: снятие грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок открытого котлована согласно расчётной призме обрушения.
3. Заливка монолитной основы, либо устройство подушки или подбетонки.
4. Порядовая укладка блоков с перевязкой их цементным раствором и армирующей сеткой на углах и примыканиях.
5. Выдержка фундамента до завершения усадки.
6. Заливка армированного сейсмопояса и устройство перекрытия первого этажа.
7. Возведение стен первого этажа.
8. Монтаж гидроизоляции и утепления фундамента.
9. Обратная засыпка грунта.

Состав и порядок работ может несущественно отличаться. В частности, при высоком УГВ может выполняться искусственное осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть заложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства сборных блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их сооружения отпадут сами собой.

Несущие качества и устойчивость фундамента

Отсутствие монолитности сборных фундаментов существенно снижает их конструкционную прочность. Основное разрушающее воздействие происходит от боковых деформаций грунта и сил морозного пучения. При том, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сдавливающие нагрузки, их устойчивость к смещению весьма низка, если основание не испытывает достаточно высокой степени прижатия от расположенных выше строительных конструкций. В свою очередь отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент весьма восприимчивым к изгибающим и скручивающим воздействиям.

Два главных правила в строительстве сборных фундаментов:

1. Их расположение целиком в промерзающем слое грунта или ниже глубины промерзания, чем исключается поднятие конструкции силами морозного пучения.
2. Исключение бокового воздействия от грунта до того момента, когда сдавливающее воздействие будет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.

При этом также требуется нивелировать разницу в плотности слоя почвы, на который фундамент опирается. Делается это посредством установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую роль распределения нагрузки от противодействия грунта.

Предпочтительные типы грунтов

Сборные фундаменты не устраивают на просадочных и сильнопучинистых грунтах из-за слабой степени противодействия изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда из ФБС собирают несущую основу и варианты использования блоков для сооружения стен цоколя. В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

Строительство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и тугопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых в пересчёте на площадь опирания и массу постройки обеспечивает коэффициент надёжности порядка 1,2-1,4. В целом можно рекомендовать заложение сборного фундамента без ростверка при несущей способности грунта не менее 4,5 кг/см 2 .

Устройство монолитного армопояса под укладку блоков ФБС

Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8-4 кг/см 2 (супесь, жирные глины) или пересчёт на массу и площадь опирания не гарантирует положительного коэффициента надёжности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При коэффициенте надёжности меньше 1 ФБС можно укладывать только на ростверк или, как минимум, расширенную подбетонку.

Разновидности фундаментных блоков

Сортамент ФБС не особо широк. Согласно ГОСТ 13579-78 при высоте блоков в 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом по 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом в габарит длины и высоты уже заложен нормативный шов связующего, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

Фундаментные блоки по умолчанию не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей. В качестве основного материала используют бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении блоков на заказ по стандартным формам нет ограничений для закладки в бетон линейного или сетчатого армирования, либо использования смеси со специальными параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

Для строительства конкретно фундаментов и несущих цокольных стен применяют фундаментные блоки стеновые (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжёлого бетона. Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона для несущих и ответственных конструкций непригодны. В свою очередь фундаментные блоки могут иметь маркировку ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

Комбинированные системы устройства

Итак, в классическом варианте фундамент из ФБС устроен невероятно просто и даже примитивно: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное число рядов блоков, но обычно не более 4-5. Такой тип фундамента оптимально подходит для зданий без подвала и технического подпола, то есть блоки со всех сторон подпёрты грунтом, и их выдавливание вовнутрь исключено.

При наличии подвала или цокольного этажа сдавливающие нагрузки по горизонтальным осям могут компенсироваться двумя способами:

1. Укрепление швов арматурной сеткой 8 мм, компенсирующей внутреннюю зону растяжения.
2. Установка внутренних стен-перемычек.

Также возможна укладка ФБС на нестабильных грунтах, но, как уже говорилось, только при наличии системы распределения нагрузок — свайно-ростверкового или ленточного фундамента . При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. В таком случае вырезы блоков служат как лотки для замоноличивания перемычками или заливки поясов, за счёт которых и обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь и с использованием обычных блоков ФБС, между которыми спустя 1-2 ряда отливаются армированные пояса по приставной опалубке.

Проблемы утепления и гидрозащиты

Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их малая локализующая способность. При необходимости обустроить сухое подвальное помещение стыки между блоками представляют серьёзную проблему, а ведь это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

Решить её можно несколькими способами. Основной — разделка внешних сторон стыков и закладка в них бетонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если в производстве блоков не был использован специальный бетон с низким водопоглощением.

В общем случае изоляцию сборных фундаментов наносят наплавкой с использованием качественных полотен на основе из сшитого полипропилена или стеклоткани. В таком случае гидробарьеру нужно обеспечивать временное крепление в верхней зоне фундамента выше отметки УГВ, иначе велик риск её отслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент будет оставаться открытым практически до полного завершения строительства.

Решить проблему размораживания низкомарочного бетона также можно утеплением наружных поверхностей фундамента и отмостки . Используют для этих целей обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно крепится к блокам поверх изоляции клеевым способом, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки.

Строительные блоки ФБС представляют собой прямоугольные бетонные заготовки, используемые для быстрого возведения стен, фундаментов, цокольных участков. Их легко укладывать благодаря простой геометрической форме, в сравнении с заливкой раствором трудоемкость процесса минимальная, дополнительным преимуществом служит независимость монтажа от времени года. Прочность и надежность армированных блоков позволяют сделать долговечное и устойчивое к механическим нагрузкам основание.

Применение ФБС является проверенной строительной технологией, благодаря заводским испытаниям качества, заготовки не имеют дефектов и не подвержены перепадам температур. К недостаткам относят необходимость в аренде подъемной техники, высокие требования к гидроизоляции и риск проседания участков конструкции (минимальный при соблюдении строительных нормативов). Для работы не требуются специальные навыки, но желательно изучить видео-инструкции на тему: как правильно укладывать блоки своими руками и провести расчет.

Вычисление параметров кладки

Глубина конструкции зависит от характеристик грунта и ожидаемой нагрузки. В среднем для возведения основания укладывают от 2 до 5 рядов ФБС (до 2,5 м). Использование мелкозаглубленного ленточного фундамента (в 1 блок) допускается только при строительстве подсобных помещений, гаражей или бани.

В этом случае кладка является выступающей частью цоколя. Расчет нужного количества блоков сделать легко, благодаря их стандартным габаритам (длина и ширина бывают разными, в отличие от высоты - 58 см). После вычисления объема кладки полученное значение делят на параметры одной заготовки и получают их искомое число.

Основные этапы

Стандартная пошаговая инструкция по укладке ленточного фундамента включает:

• Подготовительные работы: разметку, копание траншеи.
• Укладку и трамбовку песчаной подушки.
• Обустройство основы: монтаж широких плит ФБС или монолитная бетонная стяжка.
• Укладку фундаментных блоков.
• Гидроизоляцию и при необходимости - утепление.

Возведение столбчатого фундамента из ФБС почти ничем не отличается, за исключением заливки битумной мастики под сваи или тумбы вместо монолита из бетона. Условно все работы можно разделить на два этапа: подготовительный и непосредственно укладку блоков. Схему размещения важно сделать заранее, заполнение щелей кирпичом или бетоном допускается, но это приводит к снижению прочности конструкции. После определения и разметки главных осей, в нужные точки вбивается жесткая арматура, которая проверяется по мере разрытия траншеи на отклонение по вертикали отвесами.

Подушка под основание стандартная: не менее 10 см щебня и 5 песка (для глинистых грунтов она трехслойная, до 60 см, крупнофракционный наполнитель засыпается в качестве среднего слоя). Обязательным условием грамотной подготовки подушки является обильное увлажнение и трамбовка. Стены траншей, вырытых в сыпучих грунтах, нуждаются в защите от осыпания. Далее, на уплотненный песок заливается тонкий слой бетона (2–3 см), выжидается определенный промежуток времени до минимального набора прочности. В виде альтернативы цементной стяжке под фундаментные строительные блоки может использоваться кладочная сетка. Укладывать первый ряд разрешается только после высыхания подушки и бетонной прослойки.

Вначале формируется основание: размещаются более широкие плиты (специально приобретенные плоские или просто перевернутые). Укладывать ФБС начинают с угла и отмеченных арматурой осей. Для скрепления используется качественный цементно-песчаный раствор средней густоты или строительный клей (последний вариант предпочтительнее, но обойдется дороже). Обмазываются все без исключения щели и места соприкосновения, включая вертикальные швы, проверяется горизонтальность уровня. Свободное пространство (если оно остается) заполняется кирпичом или бетоном. Исключение составляют промежутки для труб и коммуникаций, желательно продумать их схему размещения без повреждения стеновых фундаментных блоков.

Каждый последующий ряд необходимо укладывать со смещением, по принципу кирпичной кладки. То есть вертикальный шов верхнего блока располагается строго посредине нижнего, для угловых элементов используется метод перехлеста. Толщина цементного раствора между рядами составляет 1,5 см, при недостаточной перевязке проводится армирование сеткой или прутьями.

Также рекомендуется сделать усиление фундамента из блоков металлом при строительстве на пучинистом грунте. По аналогии с первым рядом каждый последующий проверяется на отклонение уровня по горизонтали и вертикали, все пустоты заполняются раствором (последнее является важнейшим нюансом технологии).

В некоторых случаях разрешается строительство прерывистого основания (при подходящих условиях грунта, облегченной кладке и отсутствии подвала). Но максимально допустимый промежуток между ФБС не должен превышать 70 см. Такой вариант позволяет экономить до 20 % стройматериалов, но его нельзя применять при строительстве здания с числом этажей больше 2.

Действительно рабочий законный способ экономии.
Это нужно знать каждому!

В идеале выбирают длинные блоки, подходящие по схеме фундамента. После застывания раствора приступают к гидроизоляционным работам, в данном случае обмазочным, верхний ряд закрывается рубероидом. При интенсивном промерзании грунта требуется дополнительное утепление основания, чаще всего пенопластом или экструдированным пенополистиролом, приступать к возведению стен разрешается через 1 месяц.

Как правильно укладывать однорядную конструкцию?

Для легких построек достаточно простого мелкозаглубленного фундамента из ФБС, но при риске смещения (в условиях пучинистого грунта) следует сделать его усиление. С этой целью траншея углубляется на 40 см, на дно засыпается подушка в 30 см из щебня твердых пород и песка. Затем делается заливка бетонной стяжки, толщиной не менее 10 см, с армированием.

Укладывать фундаментные блоки допускается только после застывания раствора, сбоку они обмазываются битумом, сверху проводится монтаж еще одного бетонного монолита с армирующим каркасом. Обязательным условием при строительстве однорядного основания является утепление отмостки.

• Покупка у непроверенного производителя.
• Отсутствие обмазочной гидроизоляции.
• Строительство прерывистого фундамента в зданиях с подвалом.
• Возведение конструкции без учета будущих коммуникаций.

Основное преимущество ФБС связано с высокой скоростью строительства фундамента, использование максимально длинных блоков считается оптимальным (до 2,38 м). В этом случае конструкция становится более монолитной и сокращается время задействования дорогой подъемной техники.

Уплотнять фундамент следует поэтапно, для засыпки хорошо подходит речной песок, каждый слой рекомендуют смачивать и утрамбовывать. На пучинистых грунтах нецелесообразно углублять конструкцию, но всячески усиливают ее теплоизоляционные свойства (путем армирования, утепления основания и отмостки).

Фундамент из блоков ФБС своими руками

Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. Но монолитный ленточный фундамент строится долго: только на сборку опалубки уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели. Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие - там делают бетонные блоки - ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется - сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.

При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС - небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше - профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

• Монолитный строится долго, блочный - быстро.
• Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
• Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
• Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление - только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

• ФБС - фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
• ФЛ - блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

• первая - длина (9, 12,24);
• вторая (через тире или точку) - ширина (3,4,5,6);
• третья - высота (3,6);

Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

• Т - тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
• П - пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
• С - из силикатобетона (основное вяжущее - известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Их бетонируют после установки

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I - А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента - связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Возводим фундамент из ФБС своими руками

Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.

Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

• Снимается плодородный слой земли, вывозится или складируется на участке.
• Далее идет разметка. Если в доме предусмотрен подвал, размечается периметр, если подвала не будет - размечается лента. Разметку делают при помощи колышков и шнуров. Ленту отмечают с двух сторон, обозначая ширину стены.
• Далее идут земельные работы. Грунт вынимается до планируемого уровня.
• Дно котлована или траншей выравнивается и предварительно трамбуется.

При сборке блоков не забудьте оставить отверстия под инженерные системы: ломать фундамент недопустимо

Засыпается слой песка или щебня и хорошо трамбуется с использованием виброплиты. Ручная трамбовка не даст требуемого уплотнения. Потому лучше использовать виброплиту. Это особенно важно, если несущая способность грунтов не очень высокая. Такая простая операция, как хорошо уплотненная песчано-гравийная подсыпка, позволяет ее значительно улучшить. На уплотненное основание укладываются два слоя гидроизоляции. Устанавливаются фундаментные блоки-подушки ФЛ. Их выкладывают строго горизонтально. Проверяют правильность выставления строительным уровнем или нивелиром. Промежутки между ними заполняются цементно-песчаным раствором. Укладывается арматура, сверху на нее слой раствора не менее 2-3 см. Устанавливаются блоки ФБС со смещением швов. Ни один стык не должен совпадать. Минимальное смещение равно 0,4 высоты выставляемого блока. Если ФБС используете с высотой 580 мм, то смещение должно быть больше 240 мм. Если будет еще один ряд блоков, снова укладывают армопояс и сверху на него раствор. Выставляют блоки тоже со смещением швов.

Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки - шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение - 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем - 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность - отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно - эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС - с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

• на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
• на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
• при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

Фундамент из блоков фбс: как укладывать блоки

Сборный фундамент позволяет ускорить сроки сдачи объекта. Оптимальным вариантом являются ФБС блоки . по умолчанию имеющие высокое качество. Укладывать их необходимо в соответствии с рекомендациями типовых техкарт ТТК в зависимости от геологических условий и рельефа.

Конструкция сборного ленточного фундамента

Фундамент из ФБС блоков уступает монолитным конструкциям в пространственной жесткости. Поэтому кладка на цементно-песчаном растворе усиливается армопоясами в двух уровнях. Под блоками заливается подбетонка, поверх последнего ряда бетонируется армопояс.

Более надежной считается конструкция, в которой блоки смонтированы на плитах ФЛ, в которых армирование присутствует. Укладывать плиты и блоки можно вплотную друг к другу либо разряженным способом, что позволяет сэкономить бюджет строительства.

Внимание: Основным недостатком технологии является именно необходимость армопояса – помимо затрат на спецтехнику (блоки монтируются кранами), придется заказывать либо замешивать бетон, сооружать каркасы из арматурных стержней. Нагружать конструкцию можно лишь через 4 – 28 дней в зависимости от климатических условий.

Технология монтажа

Фундамент сооружается грузоподъемной техникой по технологии каменной кладки. Только вместо кирпича применяются крупноформатные блоки ФБС . Укладывать их следует на специальном монтажном растворе, в котором использована мелкая фракция песка. На практике чаще применяется обычный кладочный раствор с крупным песком, для обеспечения пластичности в него вводят модифицирующие добавки.

Растворные швы традиционно являются слабым местом при гидроизоляции конструкции. Поэтому рекомендуется применять пенетрирующие составы, которые делают раствор водонепроницаемым. Для малозаглубленных лент необходим полный комплекс операций, ликвидирующих морозное вспучивание глинистых грунтов:

• щебень или песок в подстилающем слое и пазухах обратных засыпок
• кольцевой, пристенный или пластовый дренаж
• утепление наружной поверхности МЗЛФ и отмостки

Внимание: Промышленность выпускает ФБС нескольких типоразмеров для разной толщины стен, несущей способности фундамента. Выбор осуществляется проектировщиками в зависимости от геологии, рельефа участка.

Натурный вынос осей

Фундамент из ФБС блоков размечается в обычном порядке с учетом границ участка, «красных линий» поселковой инфраструктуры:

• удаление от центра улицы 5 м, проезда 3 м
• расстояние до соседского забора 3 м

Септики, колодцы коммуникаций централизованных систем водоснабжения, канализации должны отстоять от него на 4 м минимум.

Внимание: Парадный фасад обычно выходит на улицу либо развернут под прямым углом к ней. Разметка производится шнурами по обноскам, вынесенным за пределы траншей/котлована на 1,5 м.

Выемка грунта

При разработке котлована/траншей для сборных фундаментов запрещено выравнивать дно тем же грунтом, который из них удаляется. Другими словами, если на отдельном участке произошло случайное заглубление ниже проектной отметки, ямку необходимо засыпать щебнем или песком, уплотнив эти материалы виброплитой. Либо залить на этом месте бетонную площадку при глубине больше 10 см.

Ширина траншей под фундамент из ФБС блоков должна быть больше на 1,2 м наружу, 0,6 м внутрь. Это необходимо для обеспечения доступа рабочих во время гидроизоляции, оклеивания наружной поверхности ленты экструдированным пенополистиролом, изготовлении пристенного дренажа, утепления отмостки.

Подстилающий слой

Песчаная или щебеночная подушка под фундамент, в котором использованы ФБС блоки . не нужна на гравелистых и крупнопесчаных грунтах. Во всех остальных почвах присутствует глина, опасная вспучиванием, поэтому подстилающий слой является обязательным условием. Его шина минимум вдвое больше размера ленты, при высоком уровне УГВ применяется щебень, при низких грунтовых водах – песок.

В подстилающий слой интегрируется дренажная канализация, изготовленная из гофрированных перфорированных щелями труб по схеме:

• траншеи 50 х 50 см по периметру, объединенные в замкнутый контур
• уклон для самотека 4 – 7 градусов в одном направлении
• перфорация дренов по бокам и сверху в пределах 180 – 270 градусов
• смотровые колодцы в углах, расстояние от фундамента 0,7 – 1,2 м
• под дрены укладывается геотекстиль, засыпается 10 см слой щебня
• затем они засыпаются этим же природным фильтром

Внимание: Дренажная система должна быть на уровне подошвы фундамента для эффективного отвода верховодки, которая неизбежно будет накапливаться в материале подстилающего слоя и обратной засыпки.

Укладка плит ФЛ

Ввиду того, что ФБС блоки не имеют армирования, фундамент усиливается под ними плитами ФЛ по технологии:

• изготовление подошвенной гидроизоляции из Бикроста, Технониколь, прочих рулонных материалов
• монтаж плит в углах, выравнивание горизонтального уровня в общей плоскости
• укладка плит под сенами здания вплотную друг к другу или разряженным способом, чтобы каждый блок нижнего ряда опирался краями на две плиты
• заполнение промежутков песком или щебнем с виброуплотнением материала или заливка бетона

Внимание: Края рулонной гидроизоляции после монтажа плит необходимо загнуть, наплавить на вертикальные или наклонные поверхности ФЛ.

Монтаж ФБС

По аналогии с классической кладкой вначале возводятся углы, затем выполняется укладка ФБС блоков порядно или уступом. Технология зависит от используемой спецтехники. Например, если кран не дотягивается до противоположной диагонали, вначале возводятся все ряды в зоне вылета стрелы. Затем грузоподъемная техника перестанавливается, достраивается противоположный угол, стены ленточного фундамента.

При монтаже сборной ленты следует учесть:

• фундамент имеет узлы ввода коммуникаций, для которых необходимо оставить технологические проемы
• маячные блоки монтируются в местах сопряжения наружных, внутренних несущих стен, затем заполняются прямые участки
• во внутренних стенах необходимы дверные проемы и продухи вентиляции
• в цокольной части фундаментов так же используются вентиляционные продухи, если планируется перекрытие по балкам

Для пола по грунту эти отверстия не нужны, так как отсутствует подполье.

Внимание: Для тяжелого оборудования, коммуникаций (печь, лестница, соответственно) применяются отдельно стоящие фундаменты, отделяющиеся от основной ленты минимум 10 см зазором.

Для обеспечения стабильной геометрии сборного фундамента, повышения пространственной жесткости используется армопояс. Его заливают по технологии:

• монтаж щитов опалубки на верхний ряд блоков
• установка арматурного каркаса с двумя поясами продольных прутков
• укладка бетона, уплотнение глубинным вибратором смеси

Внимание: Высота армопояса обычно составляет 30 – 40 см, поэтому в нем запрещены продухи вентиляции, ослабляющие конструкцию. Поэтому их необходимо оставить в предыдущих рядах сборного фундамента.

Гидроизоляция, утепление и отмостка

Эксплуатирующимся подземным бетонным конструкциям необходима защита от влаги. Для этого все доступные поверхности обрабатываются обмазочной, штукатурной или оклеечной гидроизоляцией:

• обмазка производится битумными, полимерными, реже эпоксидными мастиками в несколько слоев
• для оштукатуривания применяются влагостойкие смеси
• рулонная гидроизоляция наплавляется битумным слоем, крепится на клей или с помощью самоклеящегося слоя

Внимание: Некоторые составы несовместимы с утеплителем, так как нефтяные смолы разъедают экструдированный пенополистирол, который крепится на гидроизоляцию.

Наружное утепление позволяет защитить фундамент от промерзания, теплоизолятор под отмосткой сохраняет геотермальное тепло недр, предупреждая промерзание прилежащих к бетонным конструкциям грунтов. В сочетании с ранее выполненными работами (дренаж + подстилающий слой из нерудного материала) этого достаточно, чтобы снизить силы пучения, выдергивающие нагрузки до минимума.

Отмостка позволяет избежать интенсивного проникновения поверхностной влаги в линзы верховодки, что так же способствует ликвидации вспучивания и повышению ресурса дренажных систем.

Внимание: Отмостку следует примыкать к цокольной части фундамента с технологическим зазором. Жесткая связь может привести к неконтролируемым деформациям, раскрытию трещин или полному разрушению, как бетонной стяжки, так и фундаментной ленты.

Таким образом, собрать фундамент из ФБС блоков не представляет сложностей для индивидуального застройщика. Для снижения бюджета строительства при аренде спецтехники следует грамотно спланировать работы, чтобы избежать простоя дорогостоящего оборудования.

Навигация по записям

Источники:

Фундаментные строительные блоки (ФБС) являются достойными изделиями для обустройства надежных оснований под различные строения. Они, обладая рядом эксплуатационных и монтажных достоинств, в последнее время нередко используются частными застройщиками.

1 ФБС – специально для строительства оснований

Рассматриваемые блоки представляют собой железобетонные элементы, производимые из высокосортного тяжелого бетона. Они армируются прутьями из металла (за счет этого способны выдерживать серьезные нагрузки) и выглядят, как прямоугольные параллелепипеды. Нередко ФБС оснащаются специальными проушинами, которые облегчают процесс их погрузки на заводе и выгрузки на объекте строительства. Кроме того, по торцам изделий предусмотрены особые выемки. В них при монтаже подается жидкий бетонный раствор, который максимально крепко соединяет отдельные блоки друг с другом.

Срок службы фундамента из блоков ФБС более 100 лет. Сведите к минимуму сроки строительных работ - закажите блоки ФБС и бетон любой марки на сайте «Бетон 174»

Основные тех. характеристики фундаментных изделий следующие:

• водонепроницаемость бетона – W2;
• устойчивость на сжатие – В12,5;
• стойкость к морозу– F200;
• плотность – в пределах 2400 кг на кубический метр;
• прочность – около 110 кг/см.

Блоки ФБС производятся из высокосортного тяжелого бетона и армируются прутьями из металла

Геометрические размеры блоков бывают разными. Это дает возможность потребителям подбирать оптимальные изделия для возведения любых оснований. Наиболее популярные типоразмеры ФБС таковы: высота и ширина – 0,3–0,6 м, длина – 2,4; 1,2; 0,9 м. Но при необходимости несложно заказать изделия с иными параметрами.

Исходным сырьем для описываемых блоков чаще всего выступает керамзитобетон. Технология изготовления ФБС достаточно сложная и трудоемкая. Она предполагает применение спецоборудования – принудительных бетономешалок и крупных глубинных вибраторов. Процесс получения блока с заданными техническими показателями занимает более 30 дней. Так как ФБС обычно используются для возведения фундаментов, производители дополнительно обрабатывают поверхность изделий композитными составами (гидрофобизатор плюс битум). Такие покрытия выполняют функцию эффективной гидроизоляции, которая хорошо предохраняет блоки от влияния атмосферных, талых и подземных вод.

2 Реально ли возвести хороший фундамент быстро и недорого?

Ключевое достоинство интересующих нас изделий – гарантированная быстрота обустройства оснований под разнообразные постройки. Причем фундамент из блоков ФБС разрешается обустраивать в любую погоду. Ни обильный снегопад, ни дождь не являются помехой для таких строительных работ. Другие преимущества фундаментных блоков:

• Легкий и простой самостоятельный монтаж. Проблемы могут возникнуть лишь при поднятии блоков большой массы. С этой задачей своими руками не справиться, придется заказывать кран.
• Гибкость получающегося фундамента. Из ФБС строятся немонолитные основания. Между отдельными изделиями имеются стыки. За счет гибкости фундамент допускается строить на песчаных и многих других проблемных грунтах. Не рекомендуется возводить основания с помощью стройблоков лишь на чересчур мягких почвах. В этом случае есть вероятность его выгибания из-за сильного пучения земли.
• Минимальные затраты на строительство. Доступная стоимость блоков удешевляет работы. Сокращения расходов добиваются и за счет того, что почти все операции по устройству фундамента можно выполнять самостоятельно.
• Высокое влагосопротивление, малый показатель теплопроводности, повышенная морозостойкость.
• Уникальная долговечность. Здания на ФБС стоят без аварий до 160 лет!

Фундамент из ФБС блоков легко возвести самостоятельно

Сразу отметим, что все фундаментные изделия в обязательном порядке снабжаются сертификатами. В них предоставлены тех. описания блоков. Перед покупкой изделий для строительства основания под дом или иное сооружение настоятельно рекомендуем вам ознакомиться с данными в сертификате. Приобретение некачественных блоков не позволит вам воспользоваться преимуществами, которые присущи качественным ФБС.

Минусом рассматриваемых изделий можно считать то, что при возведении фундамента их нужно защищать от воздействия влаги, а также теплоизолировать. Эти операции не такие уж и сложные. Но, все же, они повышают затраты денег, времени и физических сил. И не забывайте, что вам придется дополнительно потратиться на заказ крана для подъема тяжеловесных блоков.

3 Приступаем к обустройству сооружения – начнем с рытья

В частном строительстве ФБС рекомендованы для обустройства оснований ленточного типа. Такие сборные фундаменты подходят и для домов в несколько этажей, и для гаражей, и для любых хоз. построек. Перед началом основных работ необходимо составить план конструкции, подсчитать, сколько блоков и каких размеров нужно для стен строящегося основания. Также определяем способ вязки изделий и участки фундамента, через которые станут прокладываться инженерные коммуникации (вам нужно заказать ФБС с отверстиями). После этого можно приобретать требуемое количество материалов.

Первый шаг обустройства основания является стандартным. Роем котлован. Для определения его точной глубины рекомендуем заранее заказать несложное геологическое изыскание. Оно описывает свойства грунта и особенности протекания почвенных вод. Стоимость такого исследования невелика. А польза от него – огромная. Глубину траншеи рекомендуем брать выше на 20-25 от уровня почвенных вод.

Затем выравниваем дно ямы, размещаем на него двухслойную подушку – 10 см щебня плюс 5 см песка. Проливаем полученный пирог водой и максимально тщательно трамбуем его. В итоге у нас должна получиться плотная и ровная подушка. Заливаем ее поверхность бетонным раствором (двухсантиметровый слой). Ждем высыхания последнего. В некоторых случаях раствор для заливки песчано-щебневой подушки не делается. Вместо этого на нее монтируется обычная кладочная сетка. Она исключает риск появления зазоров и дыр между отдельными блоками, из которых будет состоять наш сборный фундамент.

4 Как мастеру-самоучке сделать прочный фундамент?

Укладка фундамента из рассматриваемых блочных изделий имеет некоторые особенности. Нам обязательно требуется сделать дополнительное основание, которое не позволит ФБС проседать в процессе эксплуатации постройки. Разумнее всего изготавливать такую специальную подошву в виде бетонной плоской плиты. Ее возведение требует затрат материалов и времени. Если на фундаменте будет стоять легкое строение, плиту можно и не заливать. Ее с успехом заменяет ряд ФБС. Но в данном случае их высота рассматривается в качестве ширины. Другими словами, нам нужно будет просто-напросто положить изделия на бок. Такая методика не используется, если создается фундамент для дома.

Чтобы блоки не проседали в процессе эксплуатации здания, под фундамент требуется сделать дополнительное основание

Пошаговая инструкция для заливки плиты такова:

1. 1. Делаем опалубку из обрезных досок, контролируя гидроуровнем ее положение.
2. 2. Вяжем арматуру (Ф12).
3. 3. Выполняем заливку плиты.

После застывания подошвы можно начинать кладку блоков. Процедуру начинаем с монтажа угловых ФБС. Изделия стыкуем как можно плотнее. Промазку швов выполняем составом из цемента и песка. Указанным способом выполняется установка первого ряда фундаментной конструкции. При этом очень важно добиться того, чтобы он был безупречно ровным по горизонтали.

Далее приступаем к монтажу второго и последующего ряда возводимого основания. Их следует укладывать перевязью. Это означает, что шов (вертикальный) каждого изделия из верхнего ряда обязан приходиться строго на середину ФБС из нижней линии. Все зазоры между блоками заполняются цементом. Не жалеем материала! Щелей между блоками быть не должно.

По углам постройки блочные изделия желательно монтировать перехлестом. Как это сделать? Несложно. Нужно, чтобы на угол первого ряда приходился край стройблока с правой стены, а второго ряда – с левой, и далее по очереди. При установке каждого ФБС проверяем точность монтажа (и по вертикали, и по горизонтали). Первыми всегда выкладываются внешние стены, внутренние обустраиваются после них.

Как видим, процесс кладки фундамента ленточного типа нельзя назвать сложным. С ним справится любой новичок-строитель. Облегчить операцию возведения конструкции помогут советы, приведенные далее:

1. 1. В случаях, когда расчет основания был проведен не самым точным образом, и фундаментные блоки не совпадают с ним, разрешается устанавливать их с небольшим отвесом по углам (100 мм с одного края либо по 50 мм с обоих).
2. 2. Если в процессе кладки в ряду остается место, куда целый ФБС не помещается, не нужно выпиливать подходящий по размерам кусок из целого блочного изделия. Намного удобнее и разумнее заложить дырку цементным составом или простыми строительными кирпичами.
3. 3. Заранее определитесь с датой, на которую вы будете заказывать кран для подъема и установки блоков. Тогда рабочий процесс не будет затягиваться.

Последний совет. Если частный дом взводится без цокольного этажа, а почва на участке имеет высокий несущий потенциал, основание можно делать прерывистым, а не сплошным. В этом случае блоки ставятся с 50–70-сантиметровыми промежутками. Последние засыпаются землей и прессуются. Затраты на строительство прерывистых конструкций сокращаются на 10–15 % за счет того, что блоков нужно покупать меньше.

Как правило, для того, чтобы установить пол по грунту на ленточном фундаменте, следует знать множество нюансов, которые будут полезны в устройстве бетонной конструкции. Тип строительного материала будет непосредственно зависеть от пожеланий собственника и способа применения.

Проводить установку напольного материала можно одинаково на бетонное основание стяжки, деревянное или плиту монолитного типа. Если выполнена бетонная плита, то она должна крепиться к фундаменту при помощи армирования, либо она будет плавающей. В случае устройства пола на сам грунт, делается первичная гравийная подушка.

Что потребуется помнить застройщику

Как следует утеплите основание и пол по грунту, иначе большая часть тепла уйдет в почву

Конструкция фундамента пола по грунту имеет усиленную эксплуатационную способность. Но для этого потребуется правильно подобрать нужный материал.

Чтобы было проще понять строение пирога изнутри, потребуется изучить те факторы, которые воздействуют на бетонную плиту:

1. Возникновение пучинистого влияния грунта под жилым строением происходит крайне редко. Загородные дома можно устанавливать на различные виды оснований, но все они устанавливаются на грунт. В случае если утепление подошвы будет не качественным, либо вообще отсутствует, большая часть тепла стремительно уйдет в слои грунта. За счет этого подпол или подвальное помещение, расположенное под домом, будет теплым, что может привести к затруднению хранения овощей. Чтобы этого не произошло, необходимо в обязательном порядке выполнять утепление качественно.
2. Каждый проект здания должен включать в себя дренажную защиту от воды, которая зачастую появляется в весеннее время года от таяния снега. При наличии отвода влаги грунтовые воды не образуются под конструкцией фундамента, тем самым почва будет сухой.

   Не стоит укладывать геотекстиль под песчаную подушку - ухудшится уплотнение

3. Во многих случаях структура почвы под жилым строением оседает, даже если не происходит пучения. Иногда лента фундамента прикрепляется к конструкции пола при помощи армирования. Когда проседает почва под полом, образуется пространство, а бетонная плита провисает, потому что закреплена на основании. Чтобы избежать подобной ситуации в момент строительства выполняется обратная засыпка. Роется котлован, после чего засыпается щебнем и песком. После определенной толщины производится уплотнение. Если все условия будут выполнены правильно, то усадки не будет.
4. Большинство строительных организаций считают, что в момент устройства песчаной подушки под основание жилого строения предварительно укладывается геотекстильный материал. Но, по мнению специалистов, в таком случае ухудшится результат уплотнения песчаной или щебневой подушки. В период трамбования слои подушки прессуются вместе с грунтом, который размещен ниже. Под этот пирог лучше всего устанавливать дренажную систему.

В связи с вышеперечисленными факторами следует заострять особое внимание укладке пирога в случае ленточного основания. Благодаря этому значительно увеличится надежность всей конструкции в целом.

Важно в момент возведения фундамента помнить о том, что инженерные сооружения спустя какое-то время могут выйти из строя, а заменить их не представится возможности. Для решения этой проблемы можно провести дублирующую систему инженерного типа.

Главные варианты монтажа

В наше время можно провести установку напольного покрытия по грунту с помощью двух на выбор вариантов технологий. При этом все эти действия выполняются разными способами исполнения. Первый метод считается самым финансово эффективным и при этом не слишком трудоемким.

Схема устройства пола по грунту

Вариант такого исполнения – это установка пола при помощи деревянных балок. По желанию можно заменить древесный материал стальными балками. Однако такой выбор не сможет не ударить по вашим финансам.

Перейдем к рассмотрению отрицательных сторон такого пола:

1. Существует необходимость в увеличении размеров основания, ведь балки должны на что-то опираться. Если не затрагивать размеры фундамента, тогда можно создать вместо этого дополнительные опорные столбы по всей площади основы.
2. Теряется высота комнат, происходит это за счет того, когда балки опираются на фундамент. Высота потеряется в размерах примерно на двести миллиметров. Чтобы изменить ситуацию, потребуется увеличить высоту конструкции, а значит необходимо вложить дополнительные финансовые средства.
3. Экспертами доказано, что проложенный пол на основе деревянных балок будет не стабилен, даже не смотря на то, как качественно будет сделана вся работа.
4. В связи с тем, что деревянные балки укладываются вблизи грунта, а там, как правило, влажность повышена, срок их эксплуатации значительно сокращается. Даже специализированные защитные средства не спасут деревянные изделия. Установка системы вентиляции воздуха не всегда спасают такого рода проблемы.

Второй способ считается самым дорогим, но не всегда дорого значит плохо. Данной метод – это заливной пол, при этом его утепляют и прокладывают слой гидроизоляции. Такой способ считается самым надежным и эффективным.

Подготовительный этап

Перед установкой утепленной стяжки проведите разметку

Данный этап работы предусматривает подготовку почвы к предстоящим нагрузкам и установки утепленной стяжки. Для выполнения работы своими силами существует следующий порядок действий:

1. Выполнение разметки. Отмеряют пол подвального помещения, если оно отсутствует, тогда первого этажа. Данные отметки послужат начальной точкой перекрытия, также данная поверхность будет местом, по которому ходите. Порог комнаты, будь это подвальное помещение или вход в частное строение, будет точкой отсчета. От точки отсчета вычитают толщину бетонной плиты. На следующем этапе работы выполняют несколько отметок на фундаменте. Таким образом, становятся известны точки нижней и верхней части перекрытия. Выполнять все действия можно при помощи нивелира, с его помощью повыситься точность и процесс работы значительно ускориться.
2. Дальнейшие подготовительные действия. Для бетонной плиты, а точнее пола, основой в подвальном помещении будут плотные слои почвы. Чтобы уплотнить почву, можно воспользоваться вибратором. Однако для использования данного механизма потребуется наличие специального инструмента. Также уплотнение структуры грунта можно выполнить при помощи объемной массы, которая представляет собой бревно с диаметром не менее 30 см. Для выполнения этой важной задачи к стволу дерева прикрепляют широкую площадку. Под ее влиянием и общим весом древесины и выполняется уплотнение почвы.
3. Предварительные действия по отношению к монолитной плите ленточного основания – это дополнительная подсыпка по всей подвальной территории. Чтобы ее изготовить потребуются такие строительные материалы, как: песок или щебень средней фракции. В момент приобретения материала для присыпки следует помнить о том, что песок необходимо выбирать не менее чем средней величины. Размер слоя подсыпки не должен превышать 50 см. Песчаный вид подушки играет роль дренажной системы, которая равномерно передает массу от здания к грунту. В некоторых ситуациях для того, чтобы слои были плотнее, их поливают небольшим объемом воды, после чего присыпают и снова трамбуют.
4. Важной составляющей при основании ленточного типа является укладка качественной защиты от влажности. Чаще всего для этого применяется обыкновенная пленка, которая изготовлена из полиэтилена либо мембранные типы материалов с большой плотностью. Заливку бетонной стяжки можно выполнять лишь только после того, как гидроизоляция будет разложена по всему периметру комнаты. Важно помнить о том, что все соединения гидроизоляционного материала должны соединяться исключительно внахлест. Пленку необходимо делать больше чем площадь комнаты, это нужно для того чтобы выполнять загибание краев. Подробности подготовки и укладки по грунту смотрите в этом видео:

Важно помнить в период заливки стяжки о том, что можно структуру пола сделать теплой. Это действие можно выполнить при помощи конструкции теплого пола. Он работает от электричества, при этом потребляет небольшое количество энергии, но обогревает всю площадь хорошо.

Окончательный этап в обустройстве пола по грунту

Для того чтобы изготовить бетонную конструкцию надежного пола, процесс заливки необходимо осуществлять в несколько этапов. В случае если бетонная консистенция будет изготавливаться собственноручно, то для этого пригодится такой материал, как:

• марка цемента 300 либо 400;
• песок мелкой фракции;
• вода;
• щебень среднего небольшого размера.

Все вышеперечисленные элементы следует тщательно перемешать в электрической бетономешалке, придерживаясь определенных пропорций. Если в наличии нет такого строительного инструмента, можно изготовить деревянный короб. В нем можно совершать замесы бетонной консистенции. Ответы на основные вопросы по устройству данного типа полов смотрите в этом видео:

Заливку бетонной смеси выполняйте по маякам

В комнате устанавливаются маяки по уровню. По ним и будет выполняться заливка пола. Хорошо перемешанный раствор заливают с крайних углов комнаты, при этом выполняется трамбовка. Это необходимо для того, чтобы в структуре бетонной консистенции не было пористости, то есть воздушных образований.

Выравнивается бетонная смесь в помещении при помощи специального длинного алюминиевого правила. После окончания заливки бетоном помещение следует оставить на 30 дней. Этого времени будет достаточно для полноценного затвердевания конструкции.

По истечению этого периода поверх конструкции заливается специализированная смесь, которая необходима для качественного выравнивания погрешностей.

Выбор основания для возведения дома с подвальным пространством – это 30 % расходов на строительство. Для сокращения затрат будет актуальным фундамент из блоков ФБС, обеспечивающий длительность ресурса износостойкости. Чтобы построить конструкцию самостоятельно, необходимо арендовать спецтехнику, составить проект дома и выполнить рытье котлована. Блоки для фундамента – это промышленная технология, которая при соблюдении последовательности мероприятий может успешно применяться в загородном, частном и дачном строительстве.

Что собой представляют блоки ФБС

ФБС-фундамент выполняется в виде железобетонной подушки и блочных вертикальных стен. Фундамент, самостоятельно изготовленный из блоков прочных фундаментных, исключает армирование, т.к. бетон обладает способностью к сжатию.

Усиленные блоки – бетонные ФБС-конструкции, из которых делается фундамент, имеют ряд преимуществ для собственников частных или загородных участков.

К достоинствам строительных мероприятий относят:

• легкость монтажных работ;
• высокие характеристики прочности и морозостойкости, которые в итоге получит цоколь;
• небольшая себестоимость по сравнению с надежностью основы;
• выбор параметров изделий согласно конфигурации дома или глубины фундаментальной конструкции.

Экономическая выгода, которую имеет строительство фундамента из блоков ФБС, проявляется в отсутствии затрат средств и времени на сооружение опалубки или каркаса из арматуры. Основание может создаваться при любой погоде, и, к тому же, не нужно ожидать пока бетонное тесто наберет прочность.

Фундамент, сделанный из бетонных фундаментных блоков, исполняется как лента либо имеет столбчатый конструктив. Ленточная постройка выдерживает вес многоэтажки, одноэтажного дома. Габариты, которые имеет стеновой материал, определяют по толщине наземной стены, разновидности грунта, этажности здания.

Столбчатая укладка фундаментных блоков оправдана только на плотных грунтах. Если строительство проводится на болотистых почвах, используются опоры-плиты или сваи.

Типоразмеры изделий ФБС

Фундамент из ФБС – одна из разновидностей блоков, технический регламент производства которых указан в ГОСТ 13579-78. Нормативный документ рассматривает материалы, характеристики конструктива и правила по транспортировке изделий. Сплошные блоки повышенной прочности выполняются из смеси на основе бетона 1,8 т/м3 по плотности.

Чтобы построить блочный фундамент, применяют элементы нескольких типоразмеров:

• шириной от 30 до 60 см с шагом 10 см;
• длиной 9, 12 и 24 дм;
• высотой 30 или 60 см.

Блоки типа ФБС, из которых выполняется фундамент, фиксируются монтажной петлей или загибаются. Хороший вариант хранения – расположение на деревянной платформе толщиной 3 см. Укладка фундамента из блоков ФБС своими руками

Алгоритм монтажных мероприятий

Пошаговая инструкция монтажа блочных элементов из бетона заключается в выполнении следующих технологических шагов:

1. Анализ участка (выявление типа почвы, уровня ее промерзания, УГВ).
2. Земляные работы (разметка территории, рытье котлована).
3. Организация подушки.
4. Последовательная укладка блоков под определенный тип основания.
5. Выполнение гидроизоляции.
6. Обустройство теплоизоляции.
7. Обратная засыпка основы.

Правильный фундамент, сделанный из блоков типа ФБС, подразумевает не только верный алгоритм, как нужно укладывать бетонные блоки. Мероприятия требуют тщательного планирования высоты стен с учетом существующего подвального этажа и глубины промерзания почвы.

Проведение анализа местности

Учет типа почвы, УГВ имеет смысл, если на участке нужно организовать сборный, проходящий линии дома ленточный бетонный фундамент – конструкция из блоков типа ФБС предусматривает рытье траншеи.

Чтобы правильно сделать конструкцию, важно рассчитать ее опирание. Элементы располагают на 30 см ниже уровня промерзания грунтов, что исключает растрескивание материала во время морозного вспучивания. При наличии подвала глубина строения планируется ниже напольной поверхности на 20-30 см.

Делать фундамент из блоков ФБС мелкозаглубленного типа оправдано для легких построек из дерева, газобетона, полистиролбетона, СИП-панелей. Углубление конструкции определяется типом почвы. В работе на плотных почвах лучше соблюдать стандартное размещение элементов – на 2,5 м. Монолиты без заглубления сооружаются только специалистами в области строительства, поскольку в результате незнания технологии здание может перекоситься.Установка блоков ФБС с помощью крана для постройки фундамента

Проведение земляных работ

Фундамент для дома из бетонных блоков предусматривает верную разметку территории. Планировка участка осуществляется согласно проектной документации и состоит из двух этапов.

Разметка территории под котлован

Профессиональное руководство специалистов презентует четкий алгоритм разметки:

Вбивание кольев. Располагаются на расстоянии 50 – 100 см от углов конструкции, чтобы предотвратить осыпание почвы.

Растягивание шнура. Размещается согласно внешним стенам, предусматривает наличие цоколя, ширины блока.

Дополнительные мероприятия. Если у постройки имеется эркер, подъезд, то сборный или ленточный тип фундамента, созданный из блоков типа ФБС, размечают мелом или грунтовкой.

После выполнения всех задач итоговый результат сверяют с проектом и корректируют.

Выкапывание котлована

Земляные работы проводятся с учетом существующих коммуникаций, УГВ и грунтов. Когда монтаж фундамента выполняется на подвале, подразумевает укладку плит, а на участке – слабый грунт, оправдан котлован на глубине 40 см. Траншейную ленту лучше углубить на 30 – 70 см.

Рытье котлована производится следующим образом:

Снимается верхний слой грунта на выбранную глубину.

Для глубокого котлована обустраивается заграждение.

Вертикальные поверхности выравниваются, прокладывается гидроизоляция.

На рыхлых грунтах стенки размечаются под углом, при прорезании водоносного слоя расширяется траншея и делается 3-5 уступов в зависимости от типа почвы.

Периодические контролируется вертикальность стен.

Дальнейшие задачи включают укладку геотекстиля, формирование подушки на основе гравия и песка.

Какие дополнительные требования к выкапыванию ямы? Проведение работ в сухое время года, чтобы предотвратить размыв грунтов.

Организация подушки

Фундамент под блочный дом в зависимости от грунтов укладывают на плиты из железобетона, песок, гравийную смесь или щебень со средними фракциями.

Железобетонный вариант

Выполнить ленточный тяжелый фундамент, работая с элементами из бетонных блоков, можно с помощью укладки ЖБ-изделий в качестве подушки. Мероприятия подчиняются следующему алгоритму:

Укладка песчаной подложки толщиной 0,3 – 0,5 (ориентируются по разновидности грунта).

Для подложки выбирается средний или крупный песок, поскольку он дает меньшую усадку, и фундамент для дома из блоков не деформируется.

Особенности подушки на основе песка

Песчаная подушка актуальна, чтобы создать сборный фундамент из блоков. Подложка отличается простотой выполнения, невысокой себестоимостью. Сборный прочный фундамент, сделанный из блоков бетонных ФБС, распределит нагрузку здания на грунт.

Применение песчано-гравийной подушки

Конструкцию из смеси гравия с песком, средним по крупности отличает хорошая несущая способность и простота выполнения. В сравнении с песчаным основанием, положенный каркас – ленточный прочный фундамент, массивный из бетонных плотных блоков, будет иметь высокую себестоимость. Преимуществом применения песка и гравия является хорошая плотность материалов – они выдерживают вес многоэтажки.

Заливка бетонной подушки

Вариант, подходящий для зданий с повышенной нагрузки. Пошаговая инструкция заключается в армировании и заливке теста из бетона:

Монтируется опалубка. Используйте материалы, которыми вы оформляли свой участок – фанеру, ОСБ, доску с гидроизоляцией.

Выполняется армирующий каркас на основе пояса-сетки и профильных прутьев с перемычками по вертикали.

Заливается бетонная смесь за один подход.

Укладка состава проводится по верхнему борту опалубного каркаса.Фундамент из блоков ФБС - преимущества и конструктивные характеристики основания

Технология укладки блоков

Устройство фундамента из ФБС предусматривает предварительную подготовку чертежей. Простая схема позволит понять, как класть первый ряд блоков на фундамент, а за ним – последующий. Обязательно выполняется перевязка со смещением элементов на 25 см.

Нюансы, которые важно учесть

Как сделать фундамент из блоков, подскажет разработанный специалистами алгоритм.

Согласно правилам:

• оптимальная длина изделий должна равняться 2,4 м – так сокращается количество швов;
• обязательна сцепка с железобетонными подушками путем заделки пустот бетонной смесью;
• выполнение вентиляционных продухов общей площадью 0,004 единицы от подвального пространства.

При слабом грунте первый ряж усиливается монолитным поясом ЖБ.

Технологическая последовательность укладки

Для жесткости основной конструкции актуален фундамент, размещенный на сборных блоках, уложенных своими руками. Мероприятия проводятся с учетом расположения углов на одной линии, наличия элементов около коммуникационных отверстий и плотности прилегания всех изделий.

Правильно делать фундамент из блоков ФБС означает придерживаться поэтапной методики:

Помещая фундамент, уложенный из блоков прочных ФБС на грунт, учите, как правильно укладывать на бетонное тесто блоки. Работайте по аналогии с кирпичной кладкой.

Выполнение Т-видной перевязки с соблюдением нахлеста в? высоты элемента (плотные почвы) и на полную высоту (грунты, подверженные сжатию).

Заливка раствора только лопатой и последующее его выравнивание.

Заполнение вертикальных швов после того, как сделан ряд из блоков своими руками.

Контроль вертикальности маяками (допускается угол отклонения 2-3 градуса).

Формирование технологических проемов, немного больше указанных в проекте для быстрого крепления анкеров или кирпичей.

Последний ряд конструкции уширяют путем монтажа на блоки 60 см элементов 40 см – так усиливается пространственная жесткость дома.Фундамент из блоков ФБС основы строительства

Завершающая стадия мероприятий

Планируя, как правильно построить фундамент на прочных блоках, работая своими руками, не забывайте о гидроизоляционных и засыпочных мероприятиях. Манипуляции проводятся на любых почвах и включают следующее:

гидроизоляцию. Сделанный блочный слой обрабатывают рубероидом, битумом, жидкой резиной засыпку. Построенный монолит высыхает несколько дней, после чего его засыпают песком с мелкими фракциями и трамбуют.

Окончательные манипуляции заключаются в организации дренажа и отмостки.

Фундамент из бетонных блоков – конструкция, которая при детальном ознакомлении с алгоритмом будут не затратной по времени и средствам.

Ускорить возведение здания можно, используя мелкозаглубленный фундамент из блоков фбс, установленных в один ряд. Дополнительное преимущество - сокращение расходов на строительство дома.

ФБС оптимально подходит в качестве ленточного фундамента.

Сборная конструкция незаменима, если планируется выполнить цокольный или подвальный этаж.

Основные этапы укладки.

Сборная конструкция имеет множество преимуществ и лишь один недостаток -основание не выдерживает сильной механической нагрузки и не может компенсировать рыхлость почвы, в случае, ее просадки или крена.

Монтирование плит осуществляется с учетом особенностей строящегося здания и грунта и проводится в несколько этапов:

Изготовление сейсмического пояса. Чтобы снизить вероятность растрескивания фундамента предварительно делается подушка, похожая на ленту и полностью повторяющая очертания несущих стен будущего дома.

Заливается бетон в высоту 20-30 см, и ширину на 3 см превышающую размеры плит, с обязательным армированием. Блоки укладывают, после высыхания подушки, спустя 1-2 недели, период зависит от погодных условий.
Укладка основания. Сверху бетонной подушки достаточно будет расставить плиты в один слой.

Некоторые монтажные бригады для большей прочности делают обвязку армирующего слоя сверху плит.
Возведение стен. Кирпич, пеноблок укладывают сразу после окончания монтажных работ ФБС.

Изготовление занимает 1-3 недели, если используется заливка бетонного пояса. Без него, к возведению стен, приступают уже через 3 дня от начала ремонтных работ.

О чем нужно помнить.

Во время обустройства основания приходится учитывать множество нюансов и выполнять сложные расчеты. Нередко те, кто возводят дом своими руками, допускают простые ошибки, влияющие на дальнейшую эксплуатацию здания:

Коммуникации. Канализация и водопровод прокладывается в блоках. Расположение и глубину заложения труб рассчитывают с учетом возможной будущей осадки.
Дополнительное армирование. Решение о том, нужен ли сейсмопояс, принимается после проведения топографии участка. В большинстве случаев, при укладке ФБС в один ряд, дополнительное армирование блоков необходимо.

Практика показывает, что учесть эти и другие особенности и сделать блочный фундамент сможет только квалифицированная монтажная бригада.

ДжоникS сказал(а):

забурится на метр для свай (сваи через 2 м.),

зачем? откуда эти идеи возникают?

если Вы делаете ленту заглубленную в землю, то сваи зачем?

ДжоникS сказал(а):

почва суглинок

Определение характеристик грунта либо заказ геологических изысканий

ДжоникS сказал(а):

Можно ли использовать стеклопластиковую арматуру?

только если Вас не интересует результат

ДжоникS сказал(а):

подойдет такой фундамент для дома из пеноблоков в 1,5 этажа

Минимальный фундамент. Выбор фундамента.

ДжоникS сказал(а):

Блоков ФБС на весь фундамент не хватит, можно ли промежутки заложить кирпичем или залить бетоном, или докупить блоки?

Монолит или блоки. Кирпича в землю не надо.

Прочные и надежные блоки ФБС привлекают строителей стойкостью и привлекательной ценой блочных материалов. Их прямое назначение – сооружение стен подземных помещений с одновременным выполнением задач фундамента.

1. Технология строительства основания по шагам
2. Распространенные ошибки
3. Советы

Ценность этих материалов объясняется следующими достоинствами:

• высокой скоростью и простотой монтажа, которая обеспечивается элементарной геометрической формой изделий;
• минимальной трудоемкостью по сравнению с выполнением заливки;
• возможностью производить работы независимо от времени года, так как технология создания ФБС гарантирует высокое качество материала и отсутствие дефектов, возникающих в результате перепадов температур;
• возможностью укладывать блоки своими руками людям, даже не имеющим специальных навыков, без предварительного учета нагрузок и характеристик здания.

Главные этапы возведения основания из ФБС

Один расчет придется сделать: необходимо узнать количественную потребность материала. Зная периметр, высоту и толщину, можно рассчитать общий объем кладки, после чего эту цифру разделить на кубатуру одного элемента. Целесообразнее использовать изделия небольшого размера, так как они гораздо удобнее в монтаже из-за их меньшего веса, чем крупные.

Нужна или подробная схема, или чертеж, где будет отражена информация о параметрах:

• тип грунта;
• глубина пролегания почвенных вод и промерзания грунта;
• габариты основания в соответствии с размерами здания;
• план подвального помещения с привязкой ввода инженерно-бытовых коммуникаций.

При покупке ФБС можно будет взять специальный блок с готовыми отверстиями. Если стоит задача сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент для возведения хозяйственных построек типа бани или гаража, то достаточно использовать один ряд, вообще их может быть до 5.

Часто блоки выпускаются для конкретного вида и так и называются: для ленточного основания, столбчатого, колонного.

Пошаговая инструкция включает:

• подготовку участка, которая заключается в разметке, копании и освобождении траншеи от мусора;
• работы по организации песчаной подушки;
• создание основы: либо из монолитной бетонной стяжки, либо из самих плоских плит;
• укладку самих фундаментных блоков.

Иногда процесс завершается гидроизоляцией или утеплением.

Рассмотрим этапы:

1. При подготовке участка выравнивается поверхность, устраняется растительность и крупные камни.

2. Обустройство подушки. Вначале засыпается 10-15 см песчаного слоя или щебня с песком в соотношении 10:5. Если грунт глинистый, то подошву делают 3-х слойной, толщиной 60 см, прокладывая середину крупнофракционным наполнителем. Затем следуют процессы обильного увлажнения и трамбовки.

3. Создание основы для фундамента выполняется из тончайшего слоя бетона в 20–30 мм на уплотненном песке. Но вначале необходимо уложить кладочную сетку, а затем на нее медленно вылить раствор, прокалывая его арматурой для удаления воздуха. В случае жаркой погоды его смачивают для предохранения от потрескивания.

4. Блоки размещают посредством грузоподъемной техники и при наличии 2-3-х помощников, контролирующих правильную установку элементов. Но предварительно необходимо подготовить цементный состав, по плотности напоминающий густую сметану, в таком количестве, чтобы на каждую единицу основания приходилось 10-15 литров. Или приобрести специальный строительный клей: он предпочтительнее, так как ускоряет процесс, но дороже.

5. Скрепляющим раствором обмазываются все соприкасающиеся поверхности ФБС: и вертикальные, и горизонтальные. Последовательность укладки фундамента из блоков ФБС:

• Монтаж начинается с элементов по крайним осям, на углах будущего сооружения, которые соединяют между собой для трассировки периметра.
• Первый ряд делают из габаритных или более плоских изделий. Это обеспечивает гарантированную устойчивость.
• Блоки выкладывают строго по уровню, заполняя швы между ними приготовленным составом.
• Направление каждого ряда противоположно направлению предыдущему. То есть четные ряды, например, идут с севера на юг, а нечетные – с юга на север. Элементы монтируются по такой же схеме, как и кирпичная кладка, со смещением.
• После того, как сделают фундамент для наружных стен, приступают к выполнению основания для внутренних.
• Вертикальные швы верхних рядов приходятся на середину нижних. Угловые элементы размещают с перехлестом.
• Между рядами наносится раствор толщиной в 1,5 см.

Распространенные ошибки при укладке блоков

Эта информация направлена в первую очередь новичкам, чтобы акцентировать их внимание во избежание опасных ситуаций.

Ошибки	Что делать для их предотвращения
Некачественная организация песчаной подушки	Уплотнение бетонной подушки необходимо выполнять тщательно, послойно, используя речной песок и смачивая его
Образование пустот и отверстий, не предусмотренных проектом	Подобные бреши ведут к разрушению изделия. Поэтому эти щели заполняют бетоном или кирпичом, не нарушая целостность блока, а сверху нанести раствор. Но прежде всего нужно строго следовать инструкциям по возведению сооружений
Превышение угла по горизонтали более чем на 2°, а по вертикали – на 3°	Это необходимо контролировать в течение всей работы специальными маячками, шнурами и уровнями
Сооружение фундамента без учета будущих коммунальных сетей	Этот вопрос решается на стадии закупки специальных для этого блоков

Не следует пренебрегать гидроизоляцией, которая будет предохранять бетон от разрушения под действием попадающей влаги. Для этой защиты используется рубероидное покрытие или тщательное битумное промазывание основания со всех сторон. Для утепления выбирается экструдированный пенополистирол или пенопласт, которые наклеивают снаружи и внутри.

Вышерассмотренная технология применяется чаще всего для мелкозаглубленного фундамента из ФБС. Если материал нужно уложить в пучинистый грунт, будет правильно делать монтаж по такой схеме:

• траншею копают на 0,4 м;
• на дно укладывают подушку твердого щебня и песка толщиной 0,3 м;
• монтируется арматура и сверху заливается раствор высотой 0,1 м;
• после застывания стяжки размещают промазанные битумом блоки;
• сверху делают еще один армирующий бетонный каркас.

Иногда в целях удешевления строительства легких сооружений без подвала и при необходимых почвенных условиях допускается «прерывистое» основание. Суть его заключается в размещении ФБС на расстоянии друг от друга в 0,7 м, но не больше. Экономия материалов при этом достигает 20 %. Но данная схема годится только для одно- и двухэтажных зданий.

) является то, что после заливки им необходимо время для набора прочности. Для быстрого возведения таких конструкций существует технология сборного фундамента. Такой фундамент собирается из железобетонных ФБС блоков, которые укладываются в основание дома по принципу конструктора, скрепляясь обычным цементным раствором. В этой статье мы дадим пошаговую инструкцию по монтажу фундамента из блоков ФБС, а также разберем все плюсы и минусы данной технологии.

ФБС – фундаментный блок сплошной – недорогой и надёжный материал, созданный для возведения стен и оснований зданий. Такие конструкции изготавливаются в заводских условиях из армированного железобетона, что позволяет им отлично переносить самые высокие нагрузки.

Все ФБС имеют форму параллелепипеда, а в торцевых частях имеют небольшие формовки, которые при монтаже заполняются бетонной смесью для лучшего соединения между собой. Основание из ФБС часто применяют в строениях с подвалом, так как заливка стен подвала из монолитного бетона потребовала бы привлечения квалифицированных рабочих, строительства опалубки, траты средств на покупку бетона. Напротив, для монтажа сборного фундамента требуется привлечение крана или погрузчика и пары рабочих, которые согласно схеме произведут раскладку блоков. Часто такая работа занимает всего один день.

Стоимость ФБС колеблется от 1000 рублей до 10000, в зависимости от марки бетона, размера и типа блоков, способа их изготовления и самой компании-производителя.

Размеры ФБС конструкций для фундамента стандартизированы. Такой подход позволяет произвести набор блоков под необходимую раскладку фундамента без необходимости подрезок (что является очень трудоемкой процедурой).

Сортамент самых популярных блоков ФБС представлен в таблице:

Помимо этого, существует дополнительно две разновидности ФБС:

1. ФБВ – блоки с полостями для перемычек и коммуникаций;
2. ФБП – блоки с полостями, пустыми снизу.

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

Теперь поговорим о том, как сделать основание из блоков ФБС. Дальнейшая инструкция даст понимание процесса и поможет грамотно спланировать весь процесс.

Шаг 1 – создание проекта и земляные работы

Перед началом работ необходимо создать проект будущего фундамента. Его сложность будет зависеть от проекта дома, который будет на данном основании находиться. План включает в себя порядную раскладку фундаментных блоков, на которой показаны все глубины, размеры блоков, разрезы и места примыканий. Рабочим для правильного монтажа такого фундамента останется лишь следовать плану, монтируя блоки один за другим в правильной последовательности.

Для домов с простой конфигурацией без эркеров и дополнительных пристроек составить раскладку фундаментных блоков можно самостоятельно, опираясь на существующий сортамент блоков выбранного производителя.

После создания проекта будущего фундамента, делается его разметка на земле с привязкой к текущей планировке местности. Как правило, если в будущем доме планируется подвал, то экскаватором выкапывается котлован необходимой глубины и на его дне проводится разметка. Если же подвал не предусмотрен проектом, то разметку производят на поверхности земли, вбивая колышки и натягивая шнур, очерчивая контуры будущего фундамента. По этим контурам вырывается траншея необходимой глубины.

Основание под будущий фундамент должно быть выравнено и расчищено. Для защиты от морозных пучений, основание должно лежать ниже глубины промерзания грунта, что для средней полосы России равно примерно 1,8-2 метра.

Шаг 2 – монтаж подушки под ФБС блоки или заливка бетонной плиты

При монтаже подушки для ФБС фундамента есть два подхода – укладка блоков на песчаную подушку, используя стартовые ФЛ плиты, либо укладка блоков на предварительно залитое бетонное основание.

В первом случае в качестве основания используются специальные плиты, которые имеют трапецевидную форму и сами чуть шире ФБС. Плиты укладывают на заранее подготовленную и утрамбованную песчаную подушку толщиной 30-40 сантиметров.

Это быстрый и простой способ подготовки основания, однако на данном этапе важно точно по уровню заложить основу для будущего фундамента, поэтому к формовке и трамбованию песчаной подушки необходимо подойти особо внимательно.

Второй подход состоит в том, что вместо стартовых плит заводского производства используется армированное бетонное основание, залитое в опалубку на месте. Такой способ достаточно трудоемок и долог по времени, но часто позволяет сэкономить.

Для подготовки такого основания также создается песчано-гравийная подушка, на которой монтируется опалубка. В опалубку монтируется арматура и вся конструкция заливается бетоном, вибрируется и выравнивается по уровню.

Бетонная подушка или блоки будут подошвой, на которую будут устанавливаться ФБС. Ширина бетонной подушки при этом должна быть несколько шире самих блоков. Толщина бетонного слоя должна быть примерно равна 20-30 сантиметрам в зависимости от нагрузки, которую будет создавать будущее строение.

Шаг 3 - монтаж блоков ФБС

Заключительный этап монтажа сборного фундамента из ФБС — их раскладка в соответствии со схемой укладки. Для проведения работ необходима техника, которая будет поднимать и опускать блоки. Обычно для этого привлекают автокран.

Для соединения блоков между собой достаточно раствора М100. На монтаж одного блока в среднем нужно 15-20 литров такого раствора. Для этого можно заказать миксер с бетоном, либо замешивать раствор самостоятельно, используя электрическую бетономешалку.

Монтаж блоков начинают с углов здания, выдерживая их прямолинейность. После монтажа углов заполняют пространство оставшимися блоками согласно схеме. При укладке необходимо постоянно проверить горизонтальность и вертикальность фундамента: смещение от горизонтали не может превышать два, от вертикали – три градуса.

Метод установки фундаментных блоков схож с классической кирпичной кладкой. Важно так же учесть важность правильной перевязки в углах строения и в местах стыковки с внутренними перегородками.

Шаг 4 - гидроизоляция фундамента, дренаж, обратная засыпка

Для защиты основания от разрушения вследствие воздействия на него грунтовых вод, а также затопления цоколя здания, производится внешняя . Среди материалов наиболее хороши обмазочная мастика и наплавляемая гидроизоляция. Эти материалы дешевы и показывают себя в эксплуатации с лучшей стороны. Важнейшим условием при гидроизоляции является непрерывность слоя, то есть на внешней поверхности фундамента не должно быть необработанных мест.

При высоком уровне грунтовых вод, либо при повышении этого уровня в сезон паводков, для защиты подвала здания от подтоплений стремятся отвести все воды от фундамента. Это достигается при помощи монтажа дренажной системы вокруг здания. Для этого с внешней стороны на уровне подошвы на небольшом расстоянии укладываются дренажные трубы, которые соединяется по периметру и отводят грунтовые воды в . При этом важно соблюдать правильный уклон труб, чтобы воды уходила самотеком без использования насосов.

После окончания всех шагов производят обратную засыпку фундамента. Для этого часть грунта после рытья котлована оставляют на участке для последующего использования. Фундамент с внешней стороны засыпают до уровня земли и трамбуют.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

У сборного фундамента есть множество неоспоримых плюсов:

• Скорость возведения. Железобетонные блоки позволяют возвести основание дома за одну рабочую смену, а после высыхания раствора производить монтаж перекрытий и возведение стен дома.
• Прочность. Хоть фундаменты из блоков ФБС уступают по прочности монолитным железобетонным, но при этом они позволяют выдерживать значительные нагрузки от тяжелых строений.
• Возможность использования б/у ФБС Для дачных домов, либо для строений с невысокой нагрузкой часто используют бывшие в употреблении блоки, демонтированные с других фундаментов. Такие блоки, как правило, не теряют свою прочность и геометрию, но стоят при этом гораздо дешевле.
• Простота монтажа. При наличии грамотного проекта монтаж сборного ленточного фундамента не представляется сложной задачей даже для начинающих строителей.

Основными факторами, влияющими на то, как укрепить фундамент, являются: вид и состояние грунта основания, конструктивные характеристики фундамента, гидрогеологические условия.

Полностью заменить старый фундамент на новый очень дорого, но результативно.

Это существенно повысит вероятность того, что через пару лет ремонт не потребуется вновь.

Наиболее распространенными причинами являются следующие:

Основные причины разрушения фундаментов (силы: а - тяжести, б - сопротивления грунта, в - морозного пучения): 1 – Проседание грунта; 2 – Выталкивание фундамента; 3 – Морозное пучение; 4 — Опрокидывание фундамента.

1. При строительстве дома не был соблюден технологический процесс. Определить это невозможно, однако после укрепления фундамента о ремонте основания можно забыть на следующие 20 лет.
2. Если причина в изменении уровня грунтовых вод, перед усилением проводят дренаж основания. При этом важно помнить, что ремонтные работы следует проводить в соответствии с открывшимися обстоятельствами. Фундамент дополнительно укрепляют и делают отмостку.
3. Разнородность состава грунта или движение почвы. В таком случае земля может прийти в движение совершенно неожиданно. Если при сооружении дома не были учтены эти особенности территории, неприятности возникнут обязательно. Поэтому анализ почвы важен еще перед строительством дома.

Когда причина проседания фундамента определена, можно переходить к его укреплению и дополнительной защите, например, к песочной подушке или гидроизоляции. Это предупредит подмывание основания дома грунтовыми водами.

Способы укрепления фундамента

Для разработано множество методик и способов. Некоторые из них подразумевают внедрение технологических новшеств и существенные денежные и временные затраты, есть также более простые, но не менее эффективные способы. Учитывая технологию со всеми ее требованиями, каждый может выбрать наиболее подходящий метод самостоятельно.

Чаще всего для основания частного дома используют . Несмотря на то, что по своим характеристикам он является целостной структурой, все же допускается чуть большая нагрузка на его отдельные участки. Для такого типа конструкции основания особо опасны локальные пучинистые явления, результатом которых становится перекос базиса сооружения.

Схема усиления фундамента.

1. Первый этап — уравновешивание воздействия подземных сил. Обычно его выполняют посредством увеличения площади основания. Работу начинают оттуда, где наблюдается крен.
2. Возле дома роют траншею. Ее глубина должна быть такой, чтобы низ поврежденного базиса находился на 1 м выше.
3. В соответствии со всеми данными рассчитывают ширину нового основания. Она может как совпадать с шириной прежнего фундамента, так и быть шире в 1,5-2 раза.
4. Далее фундамент подготавливают для стыковки с новым: бурят отверстия под арматуру и штробы, куда будет залит раствор.
5. Вяжут арматурный каркас, который в дальнейшем будет сцеплен со вставленной в дом арматурой, проводят опалубку для нового основания.
6. Когда арматурный каркас уже связан со зданием, все заливают бетонным раствором, который, проникая в штробы, цементирует арматуру.
7. После полного высыхания раствора новый ленточный фундамент закапывают.

На одной стороне стены допускаются одновременные работы лишь с одним небольшим (не длиннее 2 м) участком. При этом ремонт надо провести довольно быстро, так как долгое простаивание фундамента в открытом виде приводит к ускорению просадки.

Что касается инструментов и материалов, необходимых для того, чтобы укрепить основание, это почти тот же набор, который используется при строительстве фундамента:

• щебень, кирпич, цемент, песок и вода;
• металлические пруты, доски и гвозди;
• лопата;
• разметочный шнур;
• изоляционный материал;
• строительный уровень;
• в некоторых случаях — сварочный аппарат.

Вернуться к оглавлению

Подводка фундаментов

Подводка фундамента: 1 – насыпанный грунт, 2 – слабая кладка, 3 – бетон, 4 – естественный грунт.

Подводка фундамента — один из самых популярных методов укрепления зданий. Он заключается в увеличении площади подошвы и с помощью частичной или полной замены предыдущей фундаментной кладки.

Подводку ленточных фундаментов выполняют захватками — отдельными участками, длина которых зависит от глубины заложения основания, прочности кладки здания (стен, цоколя), наличия в ней проемов или трещин. Под глухими стенами сравнительно небольшие по длине захватки (1,5-2 м) обычно выполняют без крепления. При подводке фундаментов с осыпающейся кладкой, сильно нагруженных или заложенных на большой глубине, применяют временное крепление захватки: стойки, поперечные или продольные рамы, распределительные балки.

Конструкция временного крепления обязательно должна учитывать, помимо перестановки и демонтажа, возможность размещения опалубки и армированных каркасов.

Подводимую часть фундамента зачастую выполняют из железобетона или монолитного бетона, иногда применяют бутовую кладку. Порядок раскрытия и бетонирования захваток назначают при условии, что каждая раскрываемая захватка находится под защитой смежного участка.

Торцевую опалубку, балки и деревянные стойки извлекают по окончании бетонирования захватки. Металлические крепления иногда замоноличивают в бетон. В таком случае снижается опасность разного рода разрушений и деформаций, вызываемых, к примеру, неучтенными местными нагрузками или усадкой бетона. Усадочные зазоры чеканят и инъецируют.

Подводка представляет значительную сложность при основаниях с отдельно стоящими столбами, пилонами, нагруженными простенками. Раскрытие захваток в таких случаях должно происходить при максимальной разгрузке простенков и столбов.

Данный способ является оптимальным при:

Подводка фундамента: а — схема временных устройств на участке работ, б — последовательность выполнения работ; 1 — Подкосы, удерживающие стены; 2 — Котлован огражденный щитами; 3 — Лестница.

• значительной протяженности укрепляемых конструкций;
• отсутствии сосредоточенной нагрузки на ленточный фундамент;
• монолитности укрепляемых стен и оснований, регулярной кладки (из кирпича или белого камня), отсутствии или небольшом количестве трещин и низкорасположенных проемов;
• небольшом заглублении подводимых фундаментов (до 2,5 м);
• низком стоянии грунтовых вод;
• достаточной несущей способности грунтов основания — не менее 0,15 МПа.

Особо важна тщательность производства работ, поскольку даже при незначительных отступлениях от технологии деформационные процессы могут возобновиться или же возникнут новые просадки с трещинами.

Укрепить сооружение подводкой невозможно в таких случаях:

• при глубоком заложении фундамента, что требует большого объема земляных работ и особого укрепления котлована;
• в случае высокого уровня грунтовых вод;
• при низком или особо широком подводимом основании;
• при осыпающейся кладке укрепляемого сооружения;
• в случае наклоненных или неустойчивых стен и столбов, не имеющих крепления;
• в аварийных ситуациях.

Вернуться к оглавлению

Укрепление с помощью обойм

В случаях, когда подводка фундаментов затруднена, укрепление можно произвести при помощи боковых прикладок в виде лент, обойм или отдельных бетонных блоков. Способ соединения новой части фундамента со старой зависит от площади контакта, характера кладки, величины передаваемой нагрузки.

Усиление фундаментов с помощью инъекционных скважин: а – зона распространения раствора; б – буроинъекционные скважины.

Широкие обоймы не являются особо надежными и долговечными. Сложность анкеровки арматуры, ее защиты от коррозии, невозможность сквозного поперечного армирования делают использование широких обойм нерациональным. Наилучшие результаты гарантируют узкие двухветвевые или одинарные обоймы, не испытывающие крутящего момента и замкнутые по ограниченному контуру.

Существует особая разновидность замкнутых и ленточных обойм, разгружающих перегруженные, слабые участки фундамента и передающих избыточное давление на более устойчивые зоны. Конструкция обойм в некоторых случаях позволяет их использование как ростверки для свайных фундаментов. Можно установить сваи как до бетонирования ростверка, так и при возникновении необходимости усиления уже существующей обоймы.

Замкнутые железобетонные обоймы используют как стяжные конструкции в качестве:

• подземных антисейсмических поясов;
• профилактических бандажей, препятствующих движению деформационных блоков зданий, разорванных трещинами;
• защитных «ящиков», «рубашек» для слабых фундаментов.

Для всех видов обойм характерно одно общее свойство: они не нарушают контакт между основанием и подошвой.