Если вы используете собственные материалы, то перед началом строительных работ важно как следует заняться сушкой древесины.

Непросушенные доски - это жуткая головная боль впоследствии. Они не только быстро чернеют и гниют, но и легко деформируются, из-за чего с ними практически невозможно работать. Проведя грамотную сушку, вы избавляетесь от большинства проблем впоследствии.

Свежую древесину можно сравнить с губкой, которая насыщена влагой. Естественная влага древесины бывает внешней и внутренней. Цель просушивания древесины - полностью избавиться именно от внутренней влаги.

Сушка древесины в домашних условиях - процесс длительный и сложный, но необходимый. Сырые доски быстро чернеют и загнивают, их поверхность становится ворсистой и плохо поддается обработке. Попав в более сухую среду, древесина начинает подсыхать, причем неравномерно. Это причина, по которой доски растрескиваются и деформируются, постепенно теряют в объеме, из-за чего происходит усадка конструкций.

Сухую же древесину куда легче обрабатывать, она в разы крепче и надежнее. Грамотная сушка - залог высокого качества древесных материалов и, как следствие, прочности готовых изделий. Также качество древесины напрямую зависит от выбора первичного материала.

Дело в том, что разные породы древесины имеют разный процент потери в объеме при сушке, что важно учесть при расчете количества стройматериалов. Также некоторые породы больше подвержены растрескиванию, например, лиственница, береза или липа.

Плюс детали процесса сушки зависят от изначального количества влаги в дереве. Меньше всего влаги деревья имеют в зимний период, когда сбрасывают листву, больше всего - в весенний. Отсюда следует, что заготавливать и сушить древесину лучше именно в осенне-зимний период.

Способы сушки древесины

«На корню»

Наиболее быстрым и надежным способом высушить дерево считается способ «на корню». Ствол живого дерева лишают доступа влаги от корней. Листья вытягивают всю оставшуюся влагу, отчего дерево высыхает буквально за пару недель и гарантированно просыхает внутри. Сушить деревья следует в весенний период, когда ток влаги наиболее активный.

Чтобы перекрыть ток естественной влаги, на расстоянии примерно 0,5 м от основания ствола нужно снять кольцо коры толщиной 1-1,5 м. Крона дерева будет действовать как насос и в скором времени полностью обезводит ствол.

Вариация этого способа - спилить дерево и на расстоянии 1 м от места спила оставить кольцо коры. Остальные 2/3 коры нужно снять, полностью оставив крону, которая высушит ствол.

Спустя две недели, максимум - месяц, дерево можно распиливать на доски. Затем в зависимости от нужного уровня влаги древесины ее либо продолжают сушить, либо применяют непосредственно по назначению.

В атмосферных условиях

Предпочтительнее всего - сушка дерева в атмосферных условиях. Этот способ гарантирует равномерное просыхание древесины по всем объему без расколов и деформации и в итоге качественный материал. Но способ имеет явный недостаток - длительность. Для просушки мягких пород требуется примерно 2-3 года, для твердых - от 3 и аж до 7 лет.

Чтобы сушить доски, нужно подготовить площадку, которая будет находиться на открытом пространстве или в хорошо проветриваемом неотапливаемом помещении. Выберите ровное место, тщательно очистите грунт и уберите мусор. Расположите на площадке гидроизоляцию, например, рубероид или даже сено или солому. Затем соберите настил из жердей, рельсов, брусков высотой не менее 30 см. Главное требование - плоскость настила должна быть идеально ровной, чтобы распределить нагрузку на древесину равномерно.

Настил может быть как ровно горизонтальным, так и с небольшим уклоном. Теперь доски необходимо сложить штабелями. Для лучшей вентиляции между слоями досок помещают прокладки, крайние кладут вровень с торцами. Сверху древесину прикрывают досками или навесом, чтобы защитить их от солнца и осадков.

Если же сушить нужно бревна, то рекомендуется оставить на них кору, так как именно кора лучше всего сохраняет ствол от растрескивания. Можно оставить кору частично - кольца на торцах бревен, откуда чаще всего и идут трещины. Торцы необходимо покрыть материалом, предотвращающим гниение, - известью, раствором поваренной соли или столярным клеем. Для более быстрого высыхания на бревне делают поперечные зарубки.

Также древесину можно сушить на цементном полу, который быстро впитывает влагу. Для этого сырые доски выкладывают на сухой и чистый пол и постоянно их переворачивают.

Экспресс-сушка

Если объемы древесины не очень большие, а высушить надо быстро, то вполне можно воспользоваться экспресс-сушкой при помощи газет.

Для этого доски оборачивают в 5-10 слоев газетной или обычной бумаги, заматывают в полиэтиленовый пакет и выкладывают на батарею или в любое другое теплое место. Менять газеты нужно часто, в первое время - раз в несколько часов, а затем по мере увлажнения.

Торцы нужно защитить от растрескивания либо специальной смесью, либо маслом или даже краской. Так, древесина в зависимости от толщины и изначальной влажности будет сушиться от 4 дней до 4 недель.

Также для быстрого выведения естественной влаги из дерева применяют такие методы, как вываривание и запаривание. При вываривании древесину помещают в большую емкость с водой и варят там в течение 5-6 часов. Затем материал выкладывают на окончательную просушку.

При запаривании естественная влага в древесине заменяется на любое растительное масло, например, льняное. Процесс примерно такой же, как и при вываривании. Древесину выкладывают в емкость с растительным маслом и проваривают также в течение 5-6 часов с последующей окончательной просушкой.

Наиболее рекомендуемые способы сушки древесины - медленные, так как в домашних условиях именно медленное просыхание гарантирует высокое качество полученных материалов. Обеспечить же быстрое и в то же время равномерное просыхание без специальных приспособлений достаточно тяжело, поэтому если вам нужен безупречный материал прямо сейчас, то лучше приобрести готовую древесину.

Порой случаются ситуации, когда требуется произвести просушку пиломатериалов, предназначенных для выполнения различных строительных либо столярных работ. И если обычно для указанных целей применяют специализированные сушильные камеры, то для подготовки небольшого объема досок, вполне можно обойтись и альтернативными методами. Однако, перед тем как сушить доски в домашних условиях желательно изучить определенные нюансы данного процесса.

Для чего производится сушка древесины

Практически любой человек, который сталкивался с обработкой древесины, знает не понаслышке, что изначально весь пиломатериал насыщен естественной влагой, и очень важно заблаговременно позаботиться о ее выведении из тела доски. Ведь в противном случае, в процессе эксплуатации уже готового изделия, может произойти растрескивание древесного материала, его коробление (деформация) и даже излом. Вдобавок, сырые доски более подвержены гниению и не могут применяться в ответственных конструкциях.

Если же говорить о типах древесины, то по степени усыхания их можно разделить по следующим категориям:

• Ель, кедр, сосна (имеют минимальное усыхание);
• Липа, дуб, осина, ясень (относятся к сортам со средней степенью усушки);
• Береза, лиственница, клен (обладают максимальным усыханием, ввиду чего могут растрескиваться).

Для простоты понимания процесса можно отметить, что древесина мягких пород менее подвержена усыханию, чем ее твердые собратья.

Методы сушки древесины

Для получения древесины с заданными техническими характеристиками (в плане влажности) в домашних условиях можно использовать различные методики, перечислим основные из них.

Сушка пиломатериалов на воздухе

Является наиболее простым и в то же время эффективным вариантом подготовки древесины. Так как не требует существенных затрат, а весь процесс реализуется естественным путем (постепенно). При этом способе очень важно обеспечить защиту древесины в процессе сушки от прямого воздействия ультрафиолета (солнечные лучи) и попадания осадков.

Для того, чтобы просушить доски указанным способом поступают следующим образом:

1. Очищают участок от посторонних предметов (камни, корни и т.п.) и разравнивают его.
2. Обеспечивают гидроизоляцию места сушки (за счет укладки слоя рубероида, пленки или сена).
3. При помощи ровных и прочных элементов (балок, труб, рельс, бревен и т.п.) формируют ровное базовое основание.
4. На полученную основу штабелем укладываются пиломатериалы, таким образом, чтобы между смежными досками обеспечивался зазор равный толщине доски (прокладки должны устанавливаться с небольшим шагом – не более 1 метра и иметь одинаковый размер, а в крайних точках прокладки следует располагать заподлицо с торцами досок). Вдобавок минимальное расстояние от нижней доски до грунта должно быть не менее 0,3 метра.
5. На верхнюю часть штабеля укладывают шифер или аналогичный кровельный материал, с таким условием, чтобы осадки не попадали на древесину и могли самопроизвольно отводиться (следует обеспечить уклон). При необходимости защиту также обеспечивают и с подветренной стороны, дабы минимизировать попадание косого дождя.
6. Для исключения гниения пиломатериалов, все торцы досок рекомендуется вскрыть защитным компонентом: столярным клеем, известью, краской, олифой или раствором соли.

Длительность просушки при указанном методе довольно продолжительна (1 – 3 года) и зависит от созданных условий и сорта древесины. Однако, результат представленной технологии весьма впечатляет, ведь именно при естественных условиях из древесины можно вывести до 75% влаги, с минимальной деформацией материала.

Быстрая сушка пиломатериалов

В случае выполнения небольших по объему столярных операций, сушку древесины можно произвести альтернативным (скоростным) методом. Для чего достаточно сырой пиломатериал (каждую доску отдельно) обернуть 5-10 слоями тонкой бумаги или газетами, а поверх полученного пирога обернуть полиэтиленовую пленку, в которой предварительно можно выполнить небольшую перфорацию.

Подготовленную таким образом доску следует расположить на ровное основание в теплое место (иногда используют подоконник над батареей) и по мере напитывания бумаги влагой, следует производить ее полную замену. В зависимости от влажности древесины, указанную процедуру необходимо выполнять до 5 – 6 раз в день.

Вдобавок, для того, чтобы просушиваемые доски не коробились, рекомендуется производить их периодическое кантование. Полная просушка древесины, указанным способом занимает обычно от 3 до 4 дней. Однако, дабы исключить вероятность растрескивания материала, желательно не ускорять данный процесс. По возможности вместо бумаги и газет можно использовать сухую солому или опилки, ведь в таком случае замену абсорбента можно выполнять гораздо реже.

Вареная древесина — залог успеха?

Вторым методом домашней усушки древесины является ее вываривание. Для чего доски помещаются в большой резервуар с водой и попросту кипятятся в нем в течение 2 – 3 часов. После чего отваренные доски выкладываются для остывания и выведения влаги на ровной плоскости до полного просыхания.

Просушка на корню

Сушка на корню также относится к эффективным методам борьбы с влагой и предполагает выполнение следующих действий:

• На дереве, которое запланировано к спилу удаляется широкий пояс коры (в месте максимально приближенном к корневой системе);
• За счет прекращения сокодвижения, живое дерево постепенно высыхает (обычно процесс занимает около года);
• После того как дерево свалят, его практически сразу можно использовать для распиловки и выполнения столярных работ.

Когда же дерево свалено в еще сыром виде, то также прибегают к хитрости для качественной просушки. А все, что для этого достаточно – удалить со ствола 65% коры и оставить в данном положении на 15 – 20 дней. Влага в таком случае очень быстро уйдет из древесины через оставшуюся крону и листья. После чего древесину можно запускать в работу.

Также распространен метод, когда древесину сушат в хозяйственном помещении (сарай, ангар). Однако, прибегая к указанному методу просушки, следует учитывать, что данное помещение должно иметь качественную вентиляцию и иметь стабильную температуру воздуха (без отопления).

Для того, чтобы процесс сушки древесины был наиболее качественный, в ходе выполнения работ желательно придерживаться базовых рекомендаций.

Во-первых, заготовку пиломатериалов лучше всего осуществлять в осенне-зимний период, когда прекращается сокодвижение и влажность материала наименьшая.

Во-вторых, планируя проведение столярных работ необходимо помнить, что меньшие по размеру доски в процессе усушки менее подвержены деформированию, ввиду чего по возможности оправдано формирование элементов (полок, полов, лестниц и т.п.) из небольших по размеру элементов.

В-третьих, используя древесину твердых пород (бук, граб, ясень и т.п.) более оправдано применять уже готовые материалы, прошедшие промышленную сушку. Так как усушка пиломатериалов твердых пород связана с определенными трудностями (сильно растрескиваются), что может вызвать чрезмерное количество отходов.

Как сделать морилку в домашних условиях

Клеевые соединения в строительстве: как и где применять

Как приклеить кромку пвх в домашних условиях

Как делается табуретка своими руками

Видео по теме:

Если Вам понравился материал буду благодарен, если порекомендуете его друзьям или оставите полезный комментарий.

Способы сушки при изготовлении профилированного бруса

Строительство домов из цельного бруса имеет свои преимущества – такие строения отличаются опрятным и привлекательным внешним видом и подойдут вам в том случае, если вы нацелены на строительство дома из бруса при поэтапном финансировании монтажных работ.

Сначала возводится коробка дома из бруса (это требует частичного финансирования всего проекта дома), а после его усадки проводятся дополнительная обшивка и отделка фасада.

Усовершенствованный вариант строительства из бруса – дома из профилированного бруса камерной сушки.

То есть бруса, специально подсушенного и рассчитанного таким образом, чтобы исключить попадания влаги в стыки. Усадка такого дома существенно меньше, чем при строительстве дома из цельного бруса естественной влажности.

Кроме того, профилированный брус имеет все необходимые стыковочные узлы соединений, что позволяет построить дом из бруса значительно быстрее, чем дом с ручной подгонкой бревен в процессе сборки.

Поставляется профилированный брус уже готовым к укладке, поэтому его сразу можно обработать антисептиками и антипиренами, благодаря чему процесс впитывания жидкости пройдет быстрее, чем при обычной покраске.

Благодаря тому, что поверхности профилированного бруса строгаются по первому классу чистоты – до уровня евровагонки, такой дом изначально очень опрятен и привлекателен, поэтому при его монтаже можно вовсе обойтись без дополнительных отделочных работ.

Профилированный брус – это идеальный экологичный материал, так как при его производстве используется только древесина без клея (как в случае с клееным брусом), а после усадки дома при высокой плотности стыков профиля не требуется конопатить стены. Эти качества бруса также способствуют более плотному прилеганию, а толщина стен выходит в пределах 150-200мм, что для нашей климатической полосы соответствует вполне достаточно и позволяет использовать при строительстве брусового дома материала меньше, чем при монтаже такого же дома из оцилиндрованного бревна.

Это существенно сокращает цену дома из бруса и делает его более выгодным также по сравнению со строительством дома из клееного бруса.

Рассмотрим, каким же образом производится сушка бруса .

Сушка бруса – достаточно продолжительный и трудоемкий процесс.

Основная проблема заключается в том, что из-за значительной толщины бруса его поверхность высыхает очень быстро, но внутри он остается сырым. И если время сушки было выбрано неверно, а сама она произведена не особенно тщательно, неприятных последствий в виде изгибов волокон в брусьях, их скручивания и продольных трещин вам не избежать.

Хорошо высушенный брус должен иметь влажность 12-18 %. Существует несколько типов сушки, позволяющих достичь этой оптимальной влажности.

Атмосферная, или естественная, сушка бруса является наиболее простым способом – в этом случае отдельные брусья укладывают в штабеля и выдерживают на открытом воздухе или под навесами и хранят от 2-3 недель до нескольких месяцев.

Торцы бруса замазывают клеем или известковым раствором, что препятствует образованию трещин. Впрочем, размер трещин в брусьях при атмосферной сушке минимален, и по сравнению с другими способами этот считается наименее «травматичным» для древесины.

К сожалению, атмосферная суша имеет ряд существенных недостатков. К таковым относятся постоянные изменения погодных условий, которые практически невозможно контролировать.

Когда солнечные дни сменяются дождливыми, происходят постоянные перепады температуры и влажности воздуха, и в итоге высыхание древесины часто влечёт за собой повреждения ее структуры. Среди них – деформации материала вследствие внутреннего напряжения, образование мелких трещин и общая усадка. При этом возникающие дефекты древесины могут быть довольно значительны, из-за чего приходится отбраковывать большие объемы бруса.

Альтернативой естественной сушке является камерная сушка бруса.

Сушка древесины в домашних условиях

При таком способе брус помещают в сушильные камеры, в которых с помощью нагревательных элементов (калориферов), вентиляторов и воздуховодов интенсивно поддерживаются благоприятные условия для его высыхания. Современные сушильные камеры могут обеспечить несколько режимов сушки и выдерживают до нескольких тысяч циклов загрузки. Компьютерный контроль процесса камерной сушки бруса требует ввести сечение и породу высушиваемого материала, а также задать его начальную и необходимую конечную влажность, чтобы на выходе получить нужный результат.

Камерная сушка бруса намного эффективнее обычной атмосферной еще и потому, что ее условия не зависят от погоды и их можно варьировать. Например, высокотемпературный режим, когда температура в камере превышает 100 С, сокращает время пребывания в ней бруса до 20-30 часов, в то время как естественная сушка того же объема пиломатериалов может занять много месяцев.

Сушку бруса можно производить и с использованием специальных высокочастотных генераторов, подающих ток высокой частоты к древесному материалу.

При этом древесина в цепи генератора выполняет функцию диэлектрика в конденсаторе, преобразуя электрическую энергию переменного тока в тепловую. В результате брус прогревается и высыхает. Данный способ сушки бруса весьма эффективен, но его применение ограничено, так как его применение влечет за собой значительные затраты электроэнергии.

Передача тепла материалу может осуществляться: 1) газообразной средой — при сушке в воздухе, в продуктах сгорания или в горячем паре; 2) жидкость — при сушке в керосине, вазелине и других гидрофобных жидкостях; 3) твердое тело — в контакте с поверхностью горячего металла; 4) лучистое тепло — от специальных радиаторов; 5) с электрическим током, проходящим через влажную древесину и обогрев; 6) Высокочастотное электромагнитное поле проникает во влажную древесину и нагревает ее.

В зависимости от разных способов подачи тепла В сухом материале мы дадим краткое описание основных методов сушки древесины, используемой в промышленности:

При атмосферной сушке влажность из материала используется для испарения влаги из относительно сухого атмосферного воздуха. Древесина может быть высушена на корнях, в бревнах, в лесу, на лесопильных заводах и в других видах.

Высушите древесину у корня (особенно лиственницу), когда вы готовите ее для сплава, чтобы уменьшить плотность и уменьшить потерю утопления.

Атмосферная сушка древесины в бревнах, неровные стержни, разрезанные части ствола подвергаются почти всем примерам использования этих сортов. Срок высыхания составляет 1-3 года.

Неполное удаление коры (с перфорацией, но лучше для колец, что более безопасно из-за более поздних трещин) значительно ускоряет сушку бревен. Радикальные средства для сокращения продолжительности обжаривания обжигаемой древесины — их расщепление и укладка в перфорированную пластину, которая может взорваться. Атмосферную сушку можно ускорить, продувая воздух через материал вентилятора.

Во многих компаниях сушка в атмосфере — единственный способ уменьшить влажность древесины.

Когда искусственная древесина суши (конвективная термическая обмотка, проводящая, диэлектрическая и др.), Мы нагрели влажное вещество (или горячий воздух, горячие плиты или электричество), чтобы увеличить влажность и давление паров в древесине, чтобы ускорить удаление влаги.

Положительные такие свойства сушки — высокая плотность процесса, возможность широкого регулирования для достижения конечной влажности древесины, минимальные ошибки, возможность сушки в течение года, независимо от воздуха и разрушения грибковой инфекции и насекомых в нагретой древесине.

В связи с высокой скоростью такой сушки требуются большие объемы древесины, необходимые для сухой сушки. Таким образом, технологический процесс производства в компании может быть более организован.

Конвективная сушка с продуктами сгорания аналогична конвекционной сушке.

Его особенностями являются подготовка и поставка материала в виде газообразного осушителя продуктов сгорания твердого, жидкого или газообразного топлива.

Сушильные устройства для этого метода легче управлять и дешевле, чем устройства, использующие воздух, который нагревает воздухонагреватели.

Конвективная сушка с перегретым паром при атмосферном давлении в принципе аналогична конвективной сушке материала с нагретым воздухом (см. Рис.

Особенности сушильных досок в доме

1,6). Его характеристиками являются важная температура сушильного агента (выше 100 ° C), отсутствие воздуха в камере, более интенсивный процесс сушки , но мощность перегрева из-за перегрева уменьшается.

Комбинированная сушка обычно представляет собой сочетание атмосферной и конвективной тепловой или конвективной тепловой и диэлектрической древесины.

Сушка в гидрофобных жидкостях, предпочтительно в петлевой платке, а также пропитывающие масла и антисептики, характеризующиеся сохранением, имеет более высокую интенсивность процесса даже при температуре выше 100 ° С.

Слабые стороны этого метода — при необходимости, для дополнения вазелина, загрязнения высушенной древесины и, таким образом, наихудшей адгезии, большей пожароопасности.

При сохранении сушка древесины в жидких антисептиках может быть очень эффективной. Этот метод рекомендуется для сушки строительных элементов (мостов, фасадов), а также баров, шпал,

и т. д., работают в атмосферных условиях.

Сушка древесины (см. 1, с) используется на фанере, мебели и в производстве лыж (при сгибании лыж). Процесс характеризуется высокой интенсивностью.

Радиационный радиационный нагрев используется для поверхностной сушки деталей или изделий, например, их покрытий, крашения и т. Д., А также частично для сушки виниров.

Сушка с использованием электрического тока и электромагнитных волн характеризуется тем, что материал нагревается одновременно по всей толщине,

е. diathermically. Как следствие, толстые сорта могут победить. Недостатками такой сушки являются сложность устройства, высокие затраты на установку и эксплуатацию, радиопомехи и опасность технического обслуживания.

Интересный метод электрической сушки в воде, слегка подкисленной, в которую погружается обезвоженная древесина. Электрический ток, проходящий через воду, избирательно направлен на сырую древесину, которая имеет большую электропроводность, чем вода.

В этом случае древесину нагревают и сушат. Затем выньте его из воды. В нагретом состоянии он быстро высыхает, выливая его на поверхность воздуха в окружающую среду.

Сухая древесина

Cтраница 1

Сухая древесина и слишком сырая не подвергается гниению.

Правильная сушка древесины в домашних условиях

Сухая древесина является диэлектриком. Однако ее электросопротивление падает с увеличением влажности и температуры. Для повышения электроизоляционных свойств применяется пропитка древесины трансформаторным и льняным маслом, парафином.  

Сухая древесина весьма способна поглощать воду как при нахождении на воздухе, так и особенно при погружении в воду.

Характерно, что поглощение древесиной и испарение воды вследствие анизотропности древесины происходит неравномерно в различных направлениях. Так, например, в продольном направлении через торцы дерева вода поглощается и испаряется примерно в 4 раза больше, чем в радиальном, и в 2 раза больше, чем в тангенциальном направлении.  

Сухая древесина значительно прочнее сырой, лучше склеивается и окрашивается. Модели должны быть прочными, сохранять точную форму и геометрические размеры.

Поэтому сырая древесина для моделей совсем не пригодна; при высыхании она коробится или растрескивается. Однако излишне сухая древесина впитывает влагу из атмосферы в тем большей степени, чем больше разность влажности древесины и окружающей среды. Влага, входящая в состав клеток древесины, называется связанной.  

Сухая древесина обладает способностью поглощать влагу из воздуха.

Искусственно высушенная при 70 — 80 древесина поглощает влаги приблизительно на 2 % меньше, чем древесина, не подвергавшаяся искусственной сушке. Древесина, высушенная при температуре выше 100, очень медленно поглощает влагу из воздуха.  

Сухая древесина ели светло-желтая, почти белая, в механическом отношении она не уступает сосновой, но из-за малого содержания смолы (в 2 — 4 раза меньше, чем у сосны) менее стойка на открытом воздухе, поэтому ель применяется для менее ответственных конструкций и временных сооружений.

Для находящихся на открытом воздухе сооружений следует применять защищенную от гниения древесину ели. При этом нужно учитывать, что она трудно поддается консервированию (пропитке) маслянистыми антисептиками.  

Более сухая древесина слишком бурно выделяет газ (в 35 — 45 мин.  

Поскольку сухая древесина не является источником питания грибных образований, в сухих проветриваемых помещениях и в сухой древесине образование грибов исключается.

Электропроводность сухой древесины незначительна. Это позволяет использовать древесину в качестве электроизоляционного материала. Электропроводность используют для определения влажности древесины.  

Электропроводность сухой древесины также невелика.  

Электропроводность сухой древесины очень мала, особенно при поперечном направлении волокон, поэтому она является хорошим изолятором.

Но с увлажнением электропроводность возрастает, что служит основанием для измерения влажности по этому физическому свойству.  

Насыщение сухой древесины гигроскопической влагой подчиняется общим закономерностям взаимодействия полимеров с парами низкомолекулярных жидкостей.  

При очень сухой древесине, с влажностью ниже оптимальной, в ретортах с внешним нагревом может произойти схватывание реторты, когда экзотермическая реакция быстро распространится на всю переугливаемую древесину.

В результате в реакционном пространстве может быстро подняться температура и давление парогазов, что резко ухудшает условия процесса.  

Страницы:      1    2    3    4

Как сушить дубовую древесину дома

Дальнейшая обработка древесины требует дальнейшего качественного лечения и сушки.

В противном случае продукт дубовой древесины может лопнуть, изменить форму и размер.

Методы сушки досок

Урожай древесины лучше всего поздней осенью или даже зимой, чтобы избежать чрезмерной влажности в плитах.

• Сушка на лозе. Подготовка к ее дереву должна быть весной. С выбранным деревом на корнях должна быть удалена широкая полоса коры. Таким образом, доступ к влаге блокируется и головка начинает высохнуть. Когда дерево полностью высушено, его можно разрезать и увидеть на пластинах.
• Атмосферная сушка. Это самый недорогой и распространенный способ сушки древесины дома.

  Как высушить доски в гараже

  Чтобы защитить доски, вы должны сделать корону на доске, чтобы защитить их от дождя. Поместите дерево на ровную поверхность. Для этой цели бревна, трубы и т. Д. Берутся с верхней стороны плиты (расстояние между верхней точкой покрытия и полом не должно быть менее 30 сантиметров).

• Мы должны учитывать, что естественная сушильная камера будет высушиваться в течение нескольких месяцев.
• Сушка на бетонном основании.

  Цементная почва хорошо впитывает влагу, поэтому этот метод также популярен. Он состоит в том, что сырая древесина помещается на чистую сухую поверхность бетона и поворачивается несколько раз в день.

• При самосушке дерева важно знать, что:
• Эта процедура лучше всего проводить на открытом воздухе, и мы защищаем дерево от прямого солнечного света;
• Если древесина высушивается в помещении, она должна хорошо проветриваться, но без сквозняков.

  Не сушите вблизи отопительных приборов.

Быстрая сушка дубовой древесины

Если дерево нужно высушить за короткое время, вы можете использовать старый метод, изобретенный предками: лист обернут бумагой (от 5 до 15 слоев), сверху — полиэтилен с отверстиями.

Затем пластину высушивают в теплом обогревателе или оконной полке и поворачивают несколько раз в день.

Для полной сушки тонких пластин (до 3 сантиметров) это займет не более 4 дней. Толщина пластины сушат немного дольше.

Собирая и готовившись к использованию материалов разных типов и размеров в будущем, вам нужно знать, где и как его хранить, как высушить, в каком состоянии, во влаге, условиях обработки. Нежелательно, например, вырезать изделие из нового разрезанного журнала (если дерево было живым), оно заполнено влажностью. Это может привести к тому, что в конце работы закончена работа, пока ваше разочарование не сломается.

Но после того, как древесина сухая, ее поверхность, чтобы облегчить первоначальную грубую обработку, советую вам намочить ее. В конце рельефа или скульптуры требуется только сухая поверхность. Он лучше подходит для механической и ручной обработки, поэтому лучше держаться вместе и заканчивать (полировать, полировать).

Процесс сушки древесины заключается в регулировании внутренней влажности заготовки с влажностью среды, в которой происходит сушка.

При изготовлении мебели древесина сушатся в сушильных камерах, где устанавливаются и поддерживаются заданная влажность, температура, движение воздуха и т. Д.

д., а в некоторых случаях также используется химическая обработка, а древесина пропитана фенольным спиртом, который выделяет воду, а затем высушивается (после чего дерево колеблется как металл).

Таких вариантов нет дома, поэтому материал естественно сушит.

Следует помнить, что количество влаги в живом дереве постоянно меняется: в ноябре-декабре оно меньше, в июле и августе больше.

Лекарственный продукт с видимой высокой влажностью для более быстрой и равномерной сушки следует лечить.

Это делается просто.

Удалите большой деревянный плуг или прямое наклонное долото, но не полностью, с концами бревен кольцевой коры шириной 10-15 см. Связывание заканчивается композицией, непроницаемой для влаги. Это может быть: масляная краска, клей, лак, вар, пластилин. Накройте, нанесите масляную бумагу, газету или целлофан. Такая обработка проводится для предотвращения утечки влаги из массы материала через концы разлива.

Дело в том, что на концах открытых участков древесных волокон, через которые более активно испаряется влажность, чем на стороне бревна.

Если у вас есть брелок с неровными торцевыми частями, я рекомендую разрезать их под прямым углом к ​​оси корпуса. Во-первых, необходимо упростить покрытие конца защитного слоя перед сушкой, а во-вторых, так называемая область может служить в качестве дополнительного продукта для сшивания или основания, и его не нужно обрабатывать так, как если бы она была готова.

Имейте в виду, что ослы, даже при правильной сушке, часто распадаются.

Такие трещины не всегда простираются вдоль длины древесины, поэтому поместите бревна и плиты на 10-15 см длиннее требуемого размера. После сушки перед использованием материала можно увидеть крекинг-концы.

Решите, чтобы хранить материал самостоятельно, в зависимости от условий, в которых вы живете, поскольку сушка будет происходить одновременно с хранением.

Если это пригород, страна или сельская местность, то используйте чердак, шкаф, точку кипения, корону, где солнце не проникает, дождь, где нет влаги и нет шампуров. Журналы и доски лежат в линиях на коротком расстоянии друг от друга, размещают сухие боксы между ними, чтобы воздух свободно циркулировал в промежутке между пустой дверью. Если почва измельчается, тогда фонд лучше расположен на высоте 40-50 см от кирпичной кирпичи.

В городской квартире трудно хранить значительный запас древесины и большой материал. В этом случае используйте балкон, лоджию, мезонин, шкафы, некоторое свободное место под диваном, шкаф и т. Д. Всегда помните: дерево должно храниться вдали от нагревательных батарей, а не на солнечной стороне, а не на буксире.

Ну, когда запас дерева можно легко получить, если необходимо, выберите наиболее подходящую деталь.

Для тех, кто любит творчество из натуральных материалов (узлы, снежинки, сувелей), желательно, чтобы предметы снабжения постоянно находились перед глазами. Я не рекомендую удалять кору — это защитит древесину от трещин, поэтому может быть полезно открыть изображение. Каждое утро мы должны каждый день видеть материал, внимательно изучать его и понимать, что скажет природа отеля.

Тогда один счастливый день начнется с радостью, какая работа из этого сундука вы можете вырезать. В моем доме я был от маленького до большого, почти везде, и на лоджии — даже на складе. Терпеливо подожди, пока не дойдет до твоей очереди. В это время, как сказано, «созревание», то есть сухость.

Время высыхания зависит от толщины, типа древесины и условий сушки.

Если ваша древесина долго хранится под открытым небом под навесом, ее можно переносить с течением времени для полного высыхания в помещении. Это лучше всего сделать после нескольких сухих, нежелательных дней, так как в сырую погоду процент влаги в древесине растет.

Сушка дома редко происходит без трещин — иногда частей заготовки вдоль волокон на двух или более частях.

В этом случае вы можете использовать каждую половину для выполнения меньшего задания или разбивать журнал над трещиной и перекрещивать его с целым массивом, а затем использовать его как отдельную часть.

Если вы начнете работать с заготовкой и убедитесь, что она влажная, вставьте ее в полиэтиленовый пакет для периодов отдыха, разверните размер больших пластиковых конвертов.

Через один-два дня внутренняя поверхность полиэтилена загрязнена из влаги, оставляющей древесину, затем мешок должен быть удален, повернут внутрь и снова помещен на сухую сторону после следующей операции. Такое сушение приводит к положительным результатам, но требует терпения.

Национальные мастера используют разные способы защиты древесины от трещин. Некоторые из этих методов часто приводят к положительным результатам, хотя они не дают полных гарантий.

Правильная сушка дерева

Так, по крайней мере, на 20-30 дней обкладывают со всех сторон кухонной солью или сухим опилом, который впитывает влагу. Процесс сушки ускоряется и проходит с меньшим количеством трещин.

Сувели, мы варим шапки в соленой воде! Метод неплох, в то же время он облегчает все виды вредителей.

Однако цвет дерева может измениться в худшем положении, так как красители растворяются во время пищеварения.

Когда я работаю над портретами из красного дерева, чтобы фронт не лопнул, накрывайте свежие места воском, прежде чем ломаться.

Это удерживает влагу от обнаженных внутренних, но необработанных слоев.

Перенос работы в другую комнату, например на выставку, иногда вызывает трещины из-за изменений влажности.

Если вы начнете разрезать любое сырье (ваза, суп, ящик), выберите как можно больше внутреннего объема за один шаг, толщина стенки 1-1,5 см.

Максимальное количество влаги истекает с уборочной массой древесины, а внутреннее натяжение удаляется. Затем поместите полуфабрикат в комнату, где сушка будет равномерно. Это может быть сухой подвал, шкаф, мезонин. Полезный и метод с пластиковым пакетом. Через 20-30 дней (как можно скорее) продолжайте обработку.

Иногда при сушке толстых бревен для ускорения выхода влаги и уменьшения трещин в сердцевине просверленное отверстие имеет диаметр 4-5 см.

Практика показала, что без лайма лайма, осины, тополя диаметром 20-30 см с надлежащей сушкой, «созревание» без трещин 3-5 месяцев. Береза, клен, ясень, дуб высыхают дольше и почти всегда с двумя или тремя трещинами.

Листва фруктовых деревьев очень трудно оставаться нетронутой. Через 2-3 часа после удаления из корней на них появляются трещины, поэтому сразу после резки концы должны быть покрыты водонепроницаемым раствором и высушены сундук в полиэтиленовом пакете способом, описанным в предыдущем примере.

Я использую некоторые из вышеперечисленных методов, но есть так много частей, что я не могу следовать за ними. Отходы, конечно, существуют, но процент хороших материалов значителен, поэтому работы достаточно.

Я обращаю особое внимание на лес, который имеет первостепенное значение: суша, я следую и делаю все необходимое, чтобы предоставить им необходимые характеристики перед их использованием.

Как уже упоминалось, древесина, которая высушена без трещин, является гнилой, что очень важно для резака.

В самом начале процесса воздух имеет довольно большую влажность и невысокую t°. Чем больше начальная влажность дерева, тем больше влаги должно быть в воздухе, поступающем в камеру. Это необходимо для того, чтобы предотвратить растрескивание материала. По мере высыхания породы t° воздуха понемногу увеличивают, содержание же в нем влаги, напротив, снижают.

Между влажностью воздуха и содержанием влаги в материале имеется строгая зависимость. Ее можно определить с помощью особого прибора – психрометра, служащего для определения влажности и температуры воздуха в сушильных камерах. Последние носят название сушила. Существуют различные методы сушки древесины.

Заводской способ предполагает использование специальных камер для сушки. Это паровоздушные сушила периодического действия, имеющие реверсную циркуляцию. Полученный материал, выгруженный оттуда, двое-трое суток выдерживается в производственном цехе. В это время происходит нормализация материала, то есть его освобождение от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки.

Существуют также камеры для сушки древесного материала. В таких устройствах периодического действия, чтобы избавиться от ненужной влаги, используют особый бездымный газ.

Его получают при сжигании в топках сырых отходов дерева. С помощью высоконапорного осевого вентилятора, через специальные газоходы, он подается на штабеля пиломатериалов. Конструкция системы предполагает наличие парового увлажнителя.

В деревообрабатывающей промышленности используют газовые аппараты, действующие на природном газе. Они оснащены топкой, температура в которой при горении достигает 1300°С. Но прежде чем попасть в сушилку, смесь циркулирует и охлаждается, приобретая ко времени попадания в камеру температуру 100 градусов. Рабочая смесь бездымна. Если работа такой камеры хорошо отлажена, то высушенные в ней пиломатериалы остаются светлыми. Каждая из них может вместить четыре больших штабеля досок. Также они применяются для обычной, рядовой сушки хвойных пород дерева.

Для скоростной сушки строительного материала используются электрические сушилки, в которых применяются высокочастотные токи. Такая процедура длится недолго – время сушки составляет лишь несколько часов, а качество ее высокое. Дерево высыхает равномерно: без изъянов, и трещин. Количество брака при таком способе сушки оказывается значительно меньшим, чем при газовом и паровом методе – его показатель составляет менее пяти процентов.

Особенности нагревания диэлектриков и полупроводников (к ним принадлежит и дерево) в электрическом поле высокой частоты состоят в том, что температура всего обрабатываемого материала заметно повышается в небольшой отрезок времени. Влажную доску за три минуты можно нагреть до 100 градусов по всей ее толщине. Мощность поглощаемого материалом тока регулируется параметрами электрического поля (его изменением посредством регулировки).

Домашняя сушка древесины

Кроме промышленных способов сушки древесины существуют еще и домашние.

С помощью микроволновки

Преимущества такого метода состоят в том, что при его использовании в деревянном массиве не образуются крохотные трещины, способные превратить в брак до полутора сантиметров материала с каждого торца, а в отдельных случаях даже разломать заготовку на куски. Под воздействием СВЧ-нагрева в волокнах лигнина происходят изменения, благодаря которым высушенный таким способом предмет теряет свою чувствительность к резким изменениям влажности.

Для процедуры сушки подойдет не слишком мощная, бюджетная модель микроволновки без лишних опций. Главное, чтобы у нее имелся режим малой мощности. Обычно он соответствует отметке «defrost», или «разморозка». Камера должна иметь размеры, достаточные для того, чтобы разместить в ней поделки или заготовки из дерева. Нередко в ширину камера имеет большие размеры, чем в глубину.

СВЧ сушка древесины: техника

Отдельные заготовки удобнее сушить целиком, некоторые лучше распилить. Если уже известно, для они предназначены, то пилят по размеру будущих изделий, с припуском. Допускается сушить заранее обработанную заготовку, которая также должна иметь хотя бы маленький припуск. Следует помнить о том, что изделие в процессе сушки может деформироваться. Круглый предмет может сделаться более овальным.

Тот, кто часто работает с деревом, постепенно приобретает опыт. Мастера могут предполагать, какой реакции ждать от какой породы дерева, как именно какой сорт деформируется, и делать соответствующий припуск. Если оставить обработанную сырую заготовку на столе, она может лопнуть.

В перерывах в работе (например, при резьбе) или перед сушкой в микроволновке необходимо убирать изделие в полиэтиленовый мешок.

Микроволновка: сушка в домашних условиях

Перед началом процедуры заготовка взвешивается, вес записывается. Завернутая в полиэтиленовый пакет со сделанными отверстиями вещь помещается в середину печи, выставляется минимальная мощность. Время обработки зависит от размеров предмета. Затем заготовка остужается прямо в пакете, и прогревается снова. Конденсат из пакета сливается, вещь взвешивается.

Весь цикл повторяется несколько раз, пока масса не станет постоянной, перестав уменьшаться.

Если в первой попытке вещь растрескается, необходимо или еще уменьшить мощность, или загерметизировать торцы заготовки. Капы перед помещением в пакет заворачивают в газеты. С прочими заготовками тоже можно так поступить: это уменьшит вероятность растрескивания дерева.

После остывания, перед очередным циклом, газеты меняются на новые. При наличии в массиве смоляных карманов, последние могут, закипев, разорвать его, и испачкать смолой печь. Здесь тоже поможет заворачивание в бумагу.

Если продолжать процесс нагревания уже высушенного дерева, оно способно обуглиться и даже загореться.

Естественная сушка древесины на воздухе

Это доступный и чрезвычайно простой способ. Доски штабелем располагаются под навесом, чтобы на них не попадали осадки и солнечные лучи. Для них должно быть подготовлено специальное ровное основание, для оборудования которого можно использовать рельсы, бревна, толстые трубы или бруски. На это основание поперек укладывается пиломатериал.

Между землей и нижним слоем досок должно быть расстояние от 0,3 м. Землю под штабелем лучше накрыть листами рубероида, соломой или сеном. Сохнет лес довольно долго: этот процесс может занять до нескольких лет. В теплое время процесс идет более активно.

Торцы леса покрывают специальной смесью, содержащей в составе известь. С боков штабель укрывается от струй косого дождя и от сильного ветра. Предпринимаются специальные меры, предупреждающие быстрое высыхание и растрескивание материала. Поперек досок, между слоями сохнувшего леса, на расстоянии метра друг от друга, укладываются прокладки: крайние из них располагаются вровень с торцами досок в штабеле.

При таком способе сушки древесины своими руками на концах досок образуются обязательные трещины. По этой причине длина заготовок должна быть несколько больше планируемых изделий. Ведь после окончания сушки, треснувшие концы досок придется спилить. При такой сушке, осуществляемой в сухих и теплых условиях, оставшаяся в - – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

В этой статье хочу рассказать о способе заготовки дерева, который подходит как для резчиков–скульпторов, так и для деревянщиков других профессий.

В нашем Клубе немало тех, кто начинает свой путь в резном творчестве, и перед ними закономерно встаёт вопрос подготовки и выбора материала. Особенно проблематичным является подготовка древесины твёрдолиственных и фруктовых пород деревьев с наименьшими потерями объёма материала, количеством трещин и одновременным сокращением продолжительности сушки заготовок, не прибегая к использованию специального оборудования и малодоступной техники. Рецепт, передающийся из поколения в поколение, сравнительно доступен каждому, предназначен для всех лиственных пород дерева, его можно реализовать без особых затрат и приспособлений.

1. Заготовка материала

Спиливание дерева производят как правило в период наименьшего сокосодержания в стволе - с конца ноября и до середины февраля. Для удобства ветви и сучья обрезают в первую очередь, затем валят основной ствол. После этого снимают кору (удобно это делать штыковой лопатой, нужно предварительно обрезать конец лезвия и, заточив фаску, орудовать, как прямой стамеской – такой способ эффективнее традиционной обработки стругом) и распиливают на чурки - кругляки требуемых размеров в зависимости от авторских задумок. На этой стадии заготовки требуется как-нибудь пометить, например, на краю торца комлевой стороны ствола можно сделать зарубку. Этот факт стоит зафиксировать в блокноте для памяти, чтоб не путаться в дальнейшем.

2. Вываривание заготовок

Смысл следующего этапа заключается в том, что методом вываривания в кипящей воде ускоряется процесс удаления из дерева внутриклеточного сока. Для этой цели потребуется ёмкость, может подойти обычная бельевая выварка (знакомый деревянщик изготовил для вываривания досок пенал из нержавеющей стали длиной 2,5 метра и вмонтировал в него электротены). В нашем случае источником нагрева может служить бытовая плита, русская печь, костер. Если у автора сформирована идея – образ будущего произведения,- то целесообразно сделать на заготовке черновую обрубовку и ещё можно просверлить сквозное отверстие по центру от торца к торцу с последующей заделкой круглыми пробками. Этот приём ускорит интенсивность удаления сока, уменьшит либо исключит возникновение трещин.

Если заготовки получились длиннее по размеру самой ёмкости, то, расположив их вертикально, можно переворачивать вверх–вниз в процессе вываривания. После того как разместили материал в ёмкости, наливаем воду, доводим до кипения и варим от 3 ч до 4 ч. Для эффективности процесса можно добавлять в воду поваренную соль (4–5 столовых ложек на 1 литр воды), но если работу предстоит выполнять в резной технике, то тогда лучше исключить соль, так как она кристаллизуется и резцы очень быстро тупятся. Но если обработка дерева будет производится методом фрезерования и абразивами, то в этом случае вываривание с солью целесообразно.

Жидкость, остающаяся в ёмкости после варки, например от грушевого дерева, можно использовать, как морилку. Есть ещё старый способ удаления внутриклеточной жидкости. Брёвна укладываются в водоём с проточной водой таким образом, чтобы комлевая часть стволов была развёрнута навстречу течению. Причина такого расположения заключается в строении и свойствах капиллярно–сосудистой системы деревьев.

3. Предварительное удаление жидкости

Следующий этап – предварительное удаление жидкости из древесины. Нам потребуется неотапливаемое, неосвещённое помещение, если имеется окно, то его следует как следует закрыть – задрапировать для предотвращения попаданий возможного луча света на поверхность дерева не создавая условия для возникновения трещин. Обязательно в помещении наличие бетонного пола, лучше всего подходит подвал. Как известно, бетон обладает свойством втягивания в себя влаги. Теперь берём наши деревяшки, находим зарубки–метки и устанавливаем каждую заготовку на бетон комлевой стороной вверх, а вершиной вниз. Этот приём обусловлен созданием более интенсивного удаления влаги из наших заготовок. Как известно, влага восходящим поступательным движением проходит по сосудам-капиллярам, расположенным в структуре древесного ствола, от корней к вершине. Перевернутые “вверх ногами” сосуды–микрокамеры продолжают выполнять свою функцию без усилий в более комфортном режиме, отдают жидкость ненасытному бетону. Коэффициент полезного действия тем самым повышается, а мы получаем ускорение процесса и исключаем возникновение трещин в заготовках. Длительность этой процедуры занимает 2–3 недели (в зависимости от размеров материла).

4. Проветривание–завяливание

На дереве потребуется защитить торцы. Это можно сделать закрашиванием поверхности торцов масляной краской, заклеить бумагой. Я предпочитаю покрывать разогретым гудроном (так основательнее). Выбираем место на открытом воздухе, правильнее с северной стороны какого–нибудь строения и под навесом (от дождя, снега и солнца). Деревяшки укладываем друг на друга “колодцем”.

Лучше сохнут полешки, родные друг другу, от одного дерева, уложенные в одну стопку. Этот процесс проходит не менее одного месяца. Чем дольше естественный способ завяливания, тем больше гарантий избежать трещин в дальнейшем. После этого можно продолжать сушку в помещении с комнатным (жилым) режимом отопления, изредка проветривая.

Последовательное выполнение всех подготовительных стадий и неукоснительное соблюдение условий этого цикла гарантирует сокращённое по времени и качественное высушивание твёрдолиственных и фруктовых пород деревьев.

5. Если нет под рукой влагомера

На расстоянии 2,5–3 см от конца доски отпиливают брусок поперёк волокон, который обрезают с боков до 15 см. Брусок тщательно взвешивают, а затем сушат в печи или духовке при температуре приблизительно 100 градусов в течение 4–5 ч или на радиаторе центрального отопления в течение 48 ч.

Высушенный брусок снова взвешивают. Полученную разницу делят на массу древесины в сухом состоянии и умножают на 100, в результате получается процентное содержание влаги.

Например, имел массу 200 г, после сушки – 150 г, разница – 50 г. Поделив 50 на 150 и умножив результат на 100, получаем: (50/150)x100=33% влажности.

Чтобы изделие не коробилось, влажность древесины должна соответствовать влажности окружающей атмосферы. Поэтому для внутренних поделок, в частности мебели, рекомендуется брать древесину с влажностью 6-12%, а для внешних работ - даже до 25%.

Сушка древесины — важный этап подготовки пиломатериала к работе, в результате которого из дерева методом испарения удаляется излишняя влага. Для чего это делается? Сухая древесина характеризуется высокой прочностью. Она намного меньше коробится, без труда склеивается, не подвержена гниению и растрескиванию. Готовые изделия легко декорируются и отличаются завидной надежностью. Таким образом, процесс сушки древесины является обязательным при желании получить продукцию безупречного качества.

Методы сушки древесины

Виды сушки древесины довольно разнообразны. Но все они преследуют одинаковую цель — получение надежного строительного материала с улучшенными физическими свойствами.

Старинные способы сушки

Примечательно, что техника выпаривания впервые была применена в глубокой древности.
Кусок дерева помещали в резервуар с водой (70 градусов), присыпали сверху опилками и оставляли пропариться. В результате древесина не только не трескалась, но и приобретала плотную гибкую структуру.

Применяли и другой способ — парафинирование. Заготовки опускали в жидкий парафин (40 градусов) и оставляли на несколько часов. Дерево, получаемое таким путем, не коробилось, приобретало красивый темный оттенок. Парафинирование чаще всего применялось при производстве посуды. Деревянные чашки и ложки оставалось только расписать незамысловатыми узорами и покрыть лаком. Интересно, что изделия получались настолько прочными, что не трескались ни при каких обстоятельствах.

Естественная сушка древесины

Хороший материал за короткий промежуток времени получить не так-то просто. Выходом из положения может стать быстрая сушка древесины. Если дерево представляет собой чурак (кряж) в коре, то кору лучше не снимать, а сделать на ней вырубки поперек ствола. Можно оставить кору шириной 10 см только по краям чурака.

Это важно!
Ольха, береза, осина, липа (даже полностью ошкуренные) при умеренной сушке высыхают без трещин. Тем не менее, торцы бревен следует покрыть маслом или смолой.

Сушить пиломатериал естественным путем необходимо в хорошо проветриваемом, сухом помещении. Если сушить на солнце, то внешняя поверхность нагреется, а внутренняя останется влажной, что приведет к появлению дефектов. Заготовки укладывают на подставки высотой не менее 60 см штабелями. Между ними должны быть вентилируемые просветы.

Бытует мнение, что доски, установленные на кромки, просыхают в два раза быстрее. Однако, учтите, что и коробиться они будут больше. Технология сушки древесины на торцах также дает трещины, — придется брусья подрезать. Вот почему заготовки должны быть больше необходимой длины.

Время сушки древесины естественным путем составляет 2-3 года. Это один из минусов метода, т.к. не всегда имеется возможность ждать такое количество времени. К плюсам следует отнести простоту проведения процедуры и отсутствие больших финансовых затрат.

Камерная сушка

Если стоимость сушки древесины большого значения не имеет, т.к. самоцелью является прекрасный результат, стоит обратить внимание на другие варианты.

Камерная сушка высокоэффективна, позволяет следить за ходом процесса и получать материал строго необходимой влажности. Проводится в промышленных условиях. В сушильные установки загоняют тары с доской, где под воздействием газообразной среды осуществляется выпаривание жидкости. Режимы сушки древесины допускается менять по своему усмотрению.

Камеры ПАП — металлические устройства с аэродинамическим подогревом. В процессе сушки необходимо добавлять в камеру пар низкого давления. Процесс эксплуатации сложностей не представляет. Но такая сушка древесины цену имеет значительную, что объясняется большим расходом электроэнергии.

Ротационная сушка

Этот метод основан на использовании центробежной силы. Уложенные штабелями пиломатериалы устанавливают на специальной платформе внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила способствует перемещению влаги к торцам и наружным поверхностям брусьев.

Интенсивное движение горячего воздуха создает благоприятные условия для равномерной просушки пиломатериала в наикратчайшие сроки. В качестве источников тепла выступают специальные плиты или лампы. Поток инфракрасного излучения быстро распространяется и проникает на глубину 12 мм. Это значит, что древесину хвойных пород дерева толщиной до 25 мм можно высушить за несколько минут, что в несколько раз быстрее камерной сушки.

Контактная сушка

Контактная, или кондуктивная, сушка реализуется с помощью передачи тепла от нагретой поверхности. Метод особенно эффективен при работе с тонкими материалами — фанерой или шпоном. Листы зажимают прессом между двумя прогретыми плитами. Тепло к древесине передается посредством тесного контакта, что объясняет название способа.

Атмосферная сушка

Один из самых распространенных путей получения сухого дерева. Не требует наличия дополнительных энергоресурсов и может применяться в домашних условиях.

Продуктивность атмосферной сушки древесины дома зависит от нескольких факторов. В частности от влажности окружающего воздуха, времени года, температуры среды. Также стоит отметить, что складское оборудование для сушки древесины потребует много свободного места и соблюдения некоторых условий.

• можно сушить древесину под навесом или в сарае, но обязательно при интенсивном сквозном проветривании;
• доски укладываются в несколько рядов с небольшими интервалами;
• для снижения риска коробления можно сверху положить что-либо тяжелое.

При сухой погоде метод атмосферной сушки позволяет получить древесину влажностью 12-48%. Если имеется необходимость, то можно досушить до меньшего процента в хорошо отапливаемом помещении.

Сушка в жидкостях

Используется как дополнительная мера перед пропиткой масляными антисептиками. В роли жидкого агента выступают водные растворы минеральных солей или гидрофобные вещества (расплавленные металлы, парафин, сера).

Продолжительность процесса лимитируется интенсивностью перераспределения тепла в высушенном пиломатериале и мощностью теплообменника сушильной камеры. Древесину погружают в жидкость и доводят до кипения. Постоянство температурного режима сохраняется до тех пор, пока свободная влага не будет удалена окончательно. Длительность сушки — 3-20 часов.

Это важно!
В среднем продолжительность естественной сушки — от нескольких недель до нескольких месяцев. Искусственной — от нескольких часов до нескольких дней.

Конечно, это далеко не полный перечень способов сушки древесины. Существует еще радиационная, индукционная сушка, сушка в в электрополе ТВЧ или с помощью холодильного оборудования.

Сушка древесины своими руками

Не у каждого имеется возможность пользоваться профессиональными сушильными установками, но отчаиваться не стоит. Высушить древесину можно и дома.

• определяемся с местом . Площадка для сушки должна находиться на открытом пространстве. Это может быть середина огорода или плоская крыша невысокого строения. Застелите поверхность рубероидом и посыпьте опилками;
• укладываем материал . Важно учитывать направление ветра — штабель укладывается поперек, а не вдоль ветряного потока. Ширина штабеля — 1,2 метра (максимум). Оптимально — 0,8. Высота может быть любой, но не менее 0,5 м;
• обустройство опор . Цель — приподнять нижние доски. Самая надежная конструкция — колодец из бруса сечением 50х50 мм. Выложите 2 колодца высотой 0,7 м, уложите опорную прокладку сечением 60х80 мм. Рекомендованное расстояние между опорами — 1,5 м. Важно, чтобы поверхности верхних прокладок находились в строго горизонтальной плоскости;

• стягивание штабеля . На верхний слой заготовок дополнительно укладываются прокладки, после чего концы нижних и верхних досок стягивают резиновой лентой, вырезанной из автомобильной камеры. Ширина ленты — 40 мм;
• защита древесины . Доски следует защитить от атмосферных осадков. Однако полностью закрывать штабель нет необходимости. Положите несколько сухих жердей на верхние прокладки (по длине штабеля). На жерди настелите листы кровельного железа до образования козырька в 15 мм. Сверху уложите еще сухих жердей, а чтобы их не сдуло ветром, стяните веревкой. Должен образоваться воздушный интервал в 8 см.

Вот и все. Самодельная сушильная установка готова. Теперь вы знаете, как избежать растрескивания древесины и значительно повысить ее эксплуатационные характеристики. Пусть изделия из собственноручно высушенного дерева будут не только красивыми, но и прочными!

Сушим пиломатериалы: видео