Как сварить трубы пвх. Тонкости процесса сварки пластиковых труб

Доступная цена и простота сборки сделали трубы из поливинилхлорида (ПВХ) одним из лидирующих строительных материалов на рынке. Их отличает значительная прочность, а продолжительное время не оказывает влияния на их форму и качества, они стойко переносят воздействие химикатов. С их помощью можно за короткий срок собрать канализационные и водопроводные системы.

Достоинства труб ПВХ:

• Легко переносят низкую температуру. Даже полное их промерзание не вызовет каких-либо последствий;
• Незначительный вес позволяет с легкостью осуществлять монтаж, в отличие от металлических труб;
• Не боятся коррозии, а также устойчивы к формированию наростов внутри;
• Долго не изнашиваются.

Виды сварки

Сварка труб не представляет особой сложности, важно соблюдать основательность, быть щепетильным в процессе спайки, а также выполняя предварительную подготовку к ней. Это избавит от возможных протечек во время эксплуатации системы.

Способы проведения работ:

• Сварка труб с использованием приспособлений для спайки и . Это наиболее популярный способ;
• Холодная сварка более упрощенный метод, не требующий специальных инструментов. Для работы понадобится особый клей.

Эти способы пригодны в том случае, когда в трубах не предполагается высокого давления воды. Для систем, в которые вода будет подаваться под давлением, используются следующие виды сварки:

• Муфтовая при трубу дополнительно оснащают фитингами, и другими элементами;
• в этом случае под напряжением плавятся особые элементы муфт, что создает дополнительную прочность спайки;
• Стыковая используется для труб большого сечения. В этом случае температуру концов труб поднимают до 250ºС, а затем стыкуют их друг с другом.

Суть всех способов заключается в действии на ПВХ высокой температуры, благодаря чему материал расплавляется, а остыв, он формирует прочное сцепление деталей. Сварка делает возможной работу со всевозможными пластиковыми трубами, при этом важно обладать определенным навыком. С холодной сваркой справится практически любой, но ее лучше применять в коммуникациях, где не предусмотрено высокое давление.

Необходимое оборудование

• Ножницы (перед проведением работ важно убедиться в качестве реза и в том, что инструмент не деформирует материал);
• Специальный (мощность паяльника зависит от сечения трубы).

Подготовительные работы

Перед сваркой обязательно провести следующие работы:

• Места соединения труб очистить от загрязнений;
• Обезжирить контактные места спиртом;
• Проставить метки на части трубы, которая войдет в фитинг. Важно учесть необходимость зазора не менее миллиметра, не нужно вставлять ее до полного упора.
• Для плотного вхождения ее в фитинг необходимо предварительно снять фаску с ее конца.

Процесс сварки

Завершив подготовительные работы можно приступить к основному процессу, которые включает в себя этапы:

• Нарезка;
• Разогрев материала до необходимой температуры (250ºС);
• Состыковка между собой деталей трубы;
• Охлаждение.

Нарезают материал специальными ножницами . В случае отсутствия их может заменить ножовка по металлу. Следующий этап, сварка, самый значимый. Ведь необходимо проводить работу, пока разогретые элементы нужной температуры, контролируя при этом правильность соединения и отсутствие перекосов. Важно соблюдать правила техники безопасности, чтобы уберечь себя от ожогов, работать необходимо в термостойких перчатках.

Соединив отрезки трубы необходимо основательно зафиксировать соединение, не применяя при этом нагрузок извне. Затем соединение должно остыть не менее 20 минут. Важной составляющей успешной работы являются правильный расчет и отсутствие халатности на любом из этапов сварки.

Возможные ошибки при сварке

Важно не допускать ошибок на первых этапах работы, иначе они выльются неприятными последствиями. Возможные проблемы при проведении сварки:

• Ошибочное соединение стыковочных элементов;
• Сверхусилие при соединении трубных элементов;
• Достигнута недостаточная температура частей трубы;
• Перегрев инструмента;
• Ошибочный выбор аппарата для нагревания.

При введении трубы в фитинг не до упора образуется зазор. Давление на него будет оказываться меньшее, эта часть трубопровода будет иметь более тонкие стенки и более значительный внутренний диаметр. Такая ошибка возможна при недостающей плотности введения трубы в разъем сварочной насадки паяльника.

Внешне этот недостаток не виден, поэтому этот дефект сложно обнаружить. Но и чрезмерные усилия при стыковке элементов вредят пайке. При этом избыток выдавленного материала образует кольца, которые снижают проходимые свойства трубопровода. Слабый разогрев элементов пайки не дает возможности осуществить качественную состыковку труб.

Наилучшая температура сварочной насадки 260ºС для труб любого диаметра, именно этот температурный режим образует в месте спайки необходимое напряжение материала. Во время работы нужно все операции осуществлять оперативно, чтобы не допустить перегрева. Важно сделать правильный выбор оборудования для сварки ПВХ труб. Его мощность должна быть равной значению ее диаметра, умноженному на десять. Соответствие должно быть следующим: 50 мм 500 Ватт, 100 мм 1 тыс. Ватт.

Следующие советы окажут помощь в процессе сварки:

• Трубы и необходимые для соединения элементы должны быть произведены одним изготовителем, чтобы они имели одинаковую температуру плавления;
• Перед приобретением паяльника желательно будет проверить его рабочий температурный режим.
• Нужно учитывать, что имеет значение не только марка оборудования, но и страна-производитель. Желательно остановить выбор на известном производителе.
• Важно содержать будущие участки соединения в чистоте. Пыль и грязь отрицательным образом влияют на качество спайки.
• Все работы нужно проводить при температуре окружающей среды не ниже 5ºС. Даже в этих условиях время нагрева значительно увеличивается, а соединения обретают ломкость.

Важно помнить, что для хорошей работы с высоким качеством необходимы соответствующие инструменты.

При проведении водопроводных коммуникаций перед ремонтниками встает вопрос, как соединить ПВХ трубы? Существует несколько способов, из которых необходимо выбрать оптимальный для каждого конкретного случая. Два основных метода - это получение разъемного и неразъемного стыков. Эти две основные группы подразделяются еще на несколько подгрупп.

Применяемость определенного вида соединения диктуется условиями работы. Если труба будет проходить непосредственно в стене или в труднодоступном месте, то лучше использовать неразъемное соединение. Оно позволяет получить максимально герметичный стык. Это очень важно, ведь добраться до места соединения в случае образования течи будет очень непросто. Для этого может понадобиться даже частичная разборка стенной кладки. Так что лучше сделать все надежно, чтобы потом не пришлось переделывать.

Нюансы работы с ПВХ-трубами

На открытых участках трубопровода можно смело применять разъемные соединения. В случае чего можно будет быстро устранить любые неполадки. Плюс такого вида в том, что если нужно будет заменить отдельный участок системы, то для этого не потребуется использовать оборудование для резки труб. Составной элемент просто вытаскивается, а на его место устанавливается новая деталь.

Монтаж ПВХ труб у строителей не относится к категории сложных работ. Материал хорошо поддается воздействию, имеет небольшой вес и обладает свойством упругой деформации, что дает возможность прокладывать его вдоль неровных стен. Конечно, желательно чтобы на трубопроводе было поменьше перегибов, так как они создают дополнительные помехи на пути воды. Но небольшие отклонения допускаются.

С металлом проделать подобный номер будет очень сложно. При установке крепежей стоит обратить внимание на расстояние между ними. Оно не должно быть слишком большим, так как полимер при работе с горячей водой имеет свойство расширяться, а при остывании - возвращаться к исходному виду. Со временем это может привести к провисанию трубы.

Чтобы избежать подобного исхода нужно установить побольше кронштейнов, которые будут поддерживать систему и не дадут ей изменить свою первоначальную форму. Лучше брать металлические крепления для ПВХ труб так как пластиковые не столь долговечны и могут деформироваться из-за высокой температуры. А металл прослужит очень долго и за весь период эксплуатации на нем не появится никаких видимых признаков износа.

Как соединить ПВХ-трубы?

Соединение ПВХ труб можно без труда осуществить своими руками. Для этого понадобится лишь желание, свободное время, аккуратность и инструменты. Перед началом работ стоит внимательно изучить теоретические основы процедуры. Это поможет не совершать типичных ошибок, которые свойственны практически всем новичкам.

Также не лишним будет посещение тематических форумов, на которых профессионалы делятся своим опытом и отвечают на вопросы всех желающих. Непосредственное общение с мастерами поможет развеять все сомнения и приступить к осуществлению задуманного ремонта.

Муфты для ПВХ труб позволяют получать соединения разъемного типа. Они играют роль своеобразного переходника от одного изделия к другому. С их помощью можно соединять, как трубы одного диаметра, так и изделия с разными диаметрами. Работа с фитингами очень проста. Нужно просто вставить оба конца соседних труб в отверстия и продвинуть их до упора.

Очень важно, чтобы перед началом монтажа труба имела идеально ровный спил, зачищенный от инородных объектов. Это позволит повысить уровень герметичности стыка. После завершения процедуры стоит обработать место соединения при помощи специальной герметик-пасты. Она обеспечит дополнительный слой защиты от протечек.

Для горячего трубопровода или системы отопления нужно обязательно выбирать термостойкую марку. Соединительная муфта для ПВХ труб должна быть изготовлена из того же материала, что и основные изделия. Это необходимо, чтобы каждый участок трубы обладал одинаковыми физическими свойствами для максимально эффективного функционирования.

Принципы сварки ПВХ-изделий

Сварка ПВХ труб проходит несколько иначе, чем аналогичная процедура на металлических изделиях. Вначале соединяемые изделия также нагреваются до определенной температуры, при которой полимер начинает плавиться. Затем они плотно прижимаются друг к другу таким образом, чтобы материалы двух труб смешались и при остывании образовали единое целое. Пайка ПВХ труб дает на сто процентов надежный стык, который не разрушить ни одному атмосферному явлению.

Единственный способ нарушить соединение - применить грубую физическую силу и специальный инструмент. В остальных случаях ему ничего не угрожает. Если сделать все очень аккуратно, то место стыка будет незаметно вооруженным глазом. Трубопровод будет выглядеть как монолитное изделие, изготовленное заводским способом.

Для неразъемного соединения применяют специальный паяльник для ПВХ труб. Он позволяет осуществлять процедуру очень быстро и без лишних затрат сил. Стоит такой прибор довольно дорого, поэтому покупать его нужно только при желании постоянно работать в сфере прокладки водных коммуникаций. Тогда он окупится довольно быстро.

Для единоразового ремонта он попросту не нужен. Гораздо дешевле выйдет нанять мастера и заплатить ему за работу, чем покупать инструмент, который потом попросту нигде не будет применяться для осуществления других видов работ.

Капитальный ремонт или строительство нового дома всегда подразумевает множество разнообразных строительных работ, в том числе – и монтажа системы отопления, водопровода и т.д. На смену чугунным и металлическим трубам давно уже пришли пластиковые, металлопластиковые, полипропиленовые, полиэтиленовые и др. элементы. Неоспоримое преимущество полимерных труб заключается в их долговечности, стойкости к биологическим микроорганизмам, коррозии, износу, а также в простоте монтажа и универсальности. С помощью полимерных труб можно смонтировать систему водопровода, канализации или отопления. Для проведения работ достаточно иметь под рукой сварочный аппарат для ПВХ труб, сами трубы и комплект фитингов-соединителей.

Сваривание ПВХ труб производится путем нагревания их торцов и соединительных элементов до жидкого вязкого состояния с последующим их соединением. Для этой цели используется сварочный аппарат.

Технология сварки полипропиленовых труб называется муфтовой или раструбной. Стыковка элементов происходит не буквально стык в стык, а с помощью вспомогательных фитингов – дополнительных проводников, которыми при температуре примерно 260 градусов спаивают края труб. Когда соединенные элементы прочно скрепятся между собой на молекулярном уровне, сварку можно считать законченной.

Правильная сварка полипропиленовых труб позволяет получить очень надежное соединение. В нашей следующей статье изложен полный обзор способов сварки труб из полипропилена своими руками.:

Проблемы, которые могут возникнуть при соединении разнородных материалов – возможная небольшая прочность стыков при расслаивающих нагрузках, что и ограничивает применение сварки.

Альтернативные методы соединения ПВХ труб:

• Склеивание клеевыми составами;
• Крепление заклепками;
• Формовка;
• Прессовая посадка.

Данные методы не применяются в случае, если соединяемые детали изготовлены из близких по структуре или одинаковых материалов и основным требованием к соединению является производительность, возможность автоматизации и механизации.

Технология сварки полипропиленовых труб для отопления: особенности

Перед началом работ составляется подробный план системы отопления, на котором указываются не только прямое прохождения труб, но и все разветвления и изгибы. Затем просчитываются все необходимые элементы.

Помните: наличие качественных и правильно подобранных материалов – залог успешного завершения ремонта и долговечности будущей системы отопления. Для данной цели лучше всего подойдут трубы с алюминиевой прослойкой.

Трубы лучше приобретать с небольшим запасом, особенно, если работа выполняется впервые. Вспомогательные элементы для соединения труб тоже лучше иметь в избытке, особенно, если работа делается самостоятельно и впервые.

Порядок работ:

1. После проверки полипропиленовых труб на наличие дефектов и определения температуры их нагрева, труборезом или ножовкой, согласно плану, отрезается необходимый отрезок трубы. При этом важно следить, чтобы срез был под прямым углом.
2. Включается паяльник, выставляется нужная температура, в нагревательный элемент вставляется тефлоновая гильза. Когда загорится сигнальная лампочка на приборе, он будет готов к работе (разогрет до нужной температуры).
3. На свариваемых кончиках труб снимается фаска на 1/3 от толщины элементов при помощи шейвера. Зачищаются заусеницы, алюминиевый слой.
4. На разогретую гильзу, установленную в сварочном аппарате, с одной стороны одевается труба, а с другой – фитинг. Детали разогреваются в течение 6 – 7 секунд.
5. Труба и фитинг снимаются с горячей гильзы, труба вставляется в соединительный элемент и в обратную сторону фитинга вставляется другой отрезок разогретой трубы. Важно проделать эти манипуляции как можно быстрее. Соединение должно быть ровным, без вращений, а вся процедура сварки элементов должна занимать не более 5 секунд.

В течение 4 – 5 минут соединения застывают и становятся более прочными. Стимулировать застывание мест соединений труб дополнительными методами (лед, холодная вода) категорически не рекомендуется. Нарушение технологии сварки приведет к снижению прочности соединений.

Делаем своими руками: сварка полипропиленовых труб водопровода

Особенностью монтажа водопроводной системы является правильный выбор материалов, от которого напрямую зависит долговечность и производительность будущего водопровода. Для системы водоснабжения можно применять лишь несколько типов ПВХ труб.

А именно:

1. Пластиковые трубы с алюминиевым армированием;
2. Элементы со стекловолоконной прослойкой:
3. Однослойные трубы ПВХ;
4. Многослойные изделия.

По диаметру в домашнем водоснабжении наиболее распространенными являются 2, 2,5 и 3,2 см. Выбор диметра труб может зависеть как от самой системы подачи воды и е особенностей, так и от диаметра насадок сварочного аппарата. Фитинги, муфты и угольники – вспомогательные элементы для пайки пластиковых труб, без которых обойтись никак нельзя.

Последовательность действий при сварке ПВХ труб:

1. Расчет параметров системы.
2. Демонтаж старого водопровода (при его наличии).
3. Монтаж переходников фитингов (если нужно соединить пластик, к примеру, с металлом или металлопластиком).
4. Непосредственная труб и крепежа.
5. Проверка надежности соединений.
6. Штробирование стен для прокладки трубопровода (при необходимости).
7. Завершающий этап (крепление труб к стене и т.д.).

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками

Можно собрать паяльник для труб из обычного утюга. Так же понадобится выточить два наконечника для фасонины и трубы под штуцер и гайку. В утюге убирается терморегулятор, отрезаются ненужные выступы, и оставляется подошва с нагревателем. В подошве просверливается 6 миллиметровое отверстие, и прикручиваются наконечники. В противоположной носику подошвы стороне сверлится отверстие для установки термопары.

Саму термопару можно взять большую, вынуть из нее сваренные проводники, отрезав необходимую длину и вставить в отверстие на подошве утюга после слюдяных трубок, которые нужны для изоляции.

Все элементы самодельного паяльника нужно собрать в кожухе. К термопаре присоединяется экранированный метровый провод, а к нагревательному элементу – такой же по длине двухпроводной кабель. Провода закрепляются в рукоятке и крепятся к внешнему кожуху. Пространство между подошвой с термопарой, кожухом и наконечником заполняется асбестовой ватой. Выступающие из кожуха наконечники термоизолируются, диаметр отверстий в кожухе должен превышать диаметр наконечников на 10 мм.

Терморегулятор должен быть закреплён в отдельном пластиковом корпусе. Для индикации можно использовать стрелочный прибор от старого кассетного магнитофона, ось которого выводится наружу корпуса блока терморегулятора.

Правильная сварка пластиковых труб (видео)

Соединение пластиковых труб не подразумевает под собой особых сложностей, а паяльник для них можно изготовить своими руками из старых электроприборов или взять в аренду в любом прокате.

Успешного ремонта!

Хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится.

В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб – своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.

В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена, и фото-иллюстрации.

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Если сварка водопроводных труб из полипропилена произведена правильно, то собранная система исправно прослужит без ремонта не один десяток лет

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN» :

• PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
• PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
• PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
• PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Армированные изделия применяют для прокладки на длинных участках в условиях, где необходимо снизить линейное расширение, возникающее при колебаниях температуры

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.

Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

• крестовины – для возможности ответвления основного потока;
• тройники – размножители потоков;
• муфты – для соединения труб на прямом участке;
• отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

Чтобы швы получались максимально прочными и герметичными, важно обеспечивать точное совпадение диаметров состыковываемых элементов

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Галерея изображений

Как сваривать трубы ПВХ?

Еще совсем недавно стальные трубы были единственным материалом, из которого создавались системы отопления и водоснабжения. Сегодня им на смену пришли изделия из полипропилена. Трубы из полимерного пластика легки в работе, отличаются экологической чистотой, устойчивостью к коррозии, прочностью и невероятной долговечностью. На их внутренних стенках не образуется налет, что сводит к нулю вероятность засорения водопроводных коммуникаций. Если знать, как сваривать пластиковые трубы, то можно своими руками создавать надежные инженерные системы, которые будут безаварийно эксплуатироваться на протяжении десятилетий без ремонта и обслуживания. Для этого необходимо разобраться с особенностями работы с полипропиленовыми трубами и нюансами, присущими сварочным работам.

Особенности полипропиленновых труб

Пластиковые трубы имеют разное сечение, длину секций и толщину стенок. Эти факторы определяют области применения полипропиленовых изделий разных марок. Так, если для монтажа водопровода для холодной воды используются обычные трубы, то для горячего водоснабжения и систем отопления необходимо приобретать изделия, армированные алюминием. Металлическая вставка не позволяет прогонам менять свой размер и деформироваться под воздействием высокой температуры.

Зная, как правильно сваривать пластиковые трубы разного типа, можно избежать ошибок, которые возникают из-за нарушения технологии этого процесса. Поскольку полипропиленовые изделия обладают достаточным запасом прочности и абсолютной герметичностью, то недостатки возникают по причине неправильного выбора инструментов, фитингов и неправильных действий при сварке труб.

Перед тем, как варить пластиковые трубы, целесообразно спланировать предстоящие работы . Эта процедура предполагает составление схемы водопровода, проведение расчетов строительных материалов и подготовку необходимых инструментов.

Какие потребуются инструменты и материалы?

Прежде всего, необходимо осознать простую, но необходимую истину - не стоит экономить при закупках. Получить качественный результат можно только на надежном оборудовании и с проверенным материалом. Одного знания того, как сваривать пластиковые трубы, будет недостаточно, если купить бюджетные инструменты и материал неизвестного происхождения. Даже для проведения разовой акции нужно иметь под руками все самое лучшее. В противном случае, велика вероятность протечек или быстрого разрушения изготовленной системы.

Начнем с главного - выбора приспособления для сварки пластиковых труб. Для этого используются бытовые паяльники, предназначенные для соединения полимерных труб из различных материалов.

Опытные мастера, которые хорошо знают, как варить трубы ПВХ, рекомендуют приобретать аппараты с такими характеристиками:

• мощность не менее 2 кВт;
• наличие 2 нагревательных элементов;
• микропроцессорный терморегулятор;
• укомплектованность дополнительными сменными насадками;
• тефлоновое покрытие дронов и гильз;
• упаковочный кейс с набором документации и снаряжения.

Корпуса аппаратов для сварки труб делаются из алюминия или нержавеющей стали. На качество работы это не влияет. Но, стальные приборы более прочные. Их стоит приобретать только тогда, когда предстоит варить пластиковые трубы в экстремальных условиях и в большом объеме.

Кроме паяльника необходимо запастись таким имуществом:

• специальные ножницы или труборез;
• рулетка;
• строительный уровень;
• маркер;
• наждачная бумага;
• перфоратор;
• фитинги (углы, тройники, крестовины, обводы, муфты, краны, заглушки);
• полипропиленовые трубы диаметром 20, 25, 32 мм;
• хомуты для крепления труб к стенам;
• защитные очки и перчатки.

На заметку: Перед тем, как сваривать трубы ПВХ, необходимо внимательно ознакомиться с инструкциями, которые прилагаются к каждому прибору.

Как изготавливаются пластиковые трубопроводы?

Перед началом работы необходимо нанести разметку на полы и стены. После этого нужно изготовить отверстия для прохождения водопровода и установить хомуты. Они значительно облегчат процесс сварки, так как в хомутах можно крепить свариваемые секции. Далее из секций выпиливаются заготовки.

Эта процедура предполагает соблюдение таких правил:

• работа должна проводиться только острым инструментом, чтобы не допустить смятия пластика;
• резать изделия нужно строго под прямым углом;
• на заготовках нужно маркером отметить глубину их погружения в фитинги, чтобы не ошибиться при сварке;
• места сварки очистить от грязи, пыли и опилок, протереть спиртом;
• проверить целостность и правильность геометрии всех деталей перед тем, как варить трубы ПВХ.

После проведения подготовительных работ включается сварочный аппарат. О его готовности к работе сигнализирует световой индикатор. Одновременно к паяльнику присоединяются обе свариваемые детали. Широкая насаживается на дрон, узкая вставляется в гильзу. Нагрев длится ровно столько, сколько это предусмотрено для конкретного материала с конкретными параметрами.

После окончания нагрева обе детали одновременно отсоединяются от прибора и стыкуются. Этот процесс выполняется медленно и аккуратно. Продвижение секции в фитинг останавливается тогда, когда она достигнет выступов или до отметки на трубе, сделанной заранее. Опытные мастера чувствуют, когда нужно остановиться.

Начинается сплавление деталей. Он длится точно по времени, указанному в таблице. В это времени стык можно корректировать, но только по вертикали.

Продолжать работу можно по истечении времени остывания. Оно тоже указано в нормативных таблицах. После охлаждения места сварки можно припаивать следующую деталь.

Видео про пайку пластиковых труб