Аквариумный компрессор для дымогенератора, а также другие приспособления для домашнего копчения. Наслаждаемся копчёностями! Изготовление дымогенератора для коптильни своими руками Нагнетатель воздуха из вентилятора

Все мы любим копченые деликатесы. Однако стоимость таких продуктов не позволяет наслаждаться ими регулярно. Многие готовят их самостоятельно, используя коптильные установки. Домашнюю коптильню можно соорудить самостоятельно, но для нее требуется много места. Да и материалы для постройки не всегда есть в наличии.

Речь пойдет о процессе холодного копчения. Для обработки мяса или рыбы холодным дымом, необходима небольшая камера и собственно источник дыма. В стационарных коптильнях используется принцип разнесения емкостей.

На некотором расстоянии от камеры располагается своеобразный дымогенератор, вторая емкость, в которой происходит тление щепы или опилок. Для естественного притока дыма, коптильная камера должна быть выше топки.

Это не всегда удобно реализовать, да и контролировать процесс сложно. В любой момент опилки могут вспыхнуть, и копчение станет горячим.

Однако существует технология, позволяющая создать компактную, фактически переносную коптильную установку.

Принцип действия очень простой. Небольшая металлическая емкость с крышкой используется в качестве дымогенератора. В ней путем регулирования подачи свежего воздуха из поддувала длительное время тлеет гора опилок или щепы. Процесс холодного копчения занимает несколько часов, до суток. Поэтому в стандартной коптильне, с топкой, вы сожжете массу материала.

Все видели, как работает дымогенератор у пчеловодов. Маленькая емкость, в ней несколько щепок, и нагнетаемый мехами воздух. При минимальных затратах топлива вы получаете большое количество дыма. По такому же принципу работает компрессор для дымогенератора. При помощи специального патрубка, выделяемый дым смешивается с потоком воздуха из компрессора.

Попутно остывая, смесь направляется по воздуховоду в коптильную камеру, создавая там высокую концентрацию дыма. При этом размер коробки для горения не столь важен. Емкость 3-5 литров может обеспечить дымом коптильню объемом 1,5 кубометра.

Компрессор предназначен для сжатия и перемещения воздуха, газа или пара и в устройстве коптильни играет не последнюю роль, так как от регулировки подачи воздуха зависит напор дыма и качество будущего деликатеса.

Как устроен дымогенератор и зачем нужен компрессор

Дымогенератор — это вакуумный короб с регуляторами, отверстием для опилок или щепы и трубой для вывода дыма. Внутри дымогегератора находится ограничитель, который позволяет дозировано подавать опилки на нагревательный элемент.

Компрессор нужен для того, чтобы обеспечить непрерывную подачу воздуха в дымогенератор. Направленный поток воздуха, проходя через камеру горения щепы, смешивается с дымом и нагнетает его в камеру с продуктами, обеспечивая их качественное копчение.

Схема дымогенератора

Какой компрессор нужен для дымогенератора.

Компрессор, применяемый в дымогенераторах должен:

• работать непрерывно в течение длительного времени
• экономично расходовать энергию
• иметь детали, легко поддающиеся замене
• иметь возможность регуляции поступающего воздуха.

С этой задачей может справиться любой насос небольшой мощности.

Мощность компрессора

Для обеспечения работы маленькой коптильни требуется давление в 0,81 атмосфер, что вполне способен обеспечить не самый мощный аппарат, например, аквариумный компрессор, мощность которого около 5 ватт. Но чем больше будет объем коптильной камеры, тем мощнее должен быть компрессор. Тут пригодится автомобильный прибор или аппарат от старого холодильника.

Дымогенератор без компрессора

Дымогенератор без компрессора, представляющий собой металлический ящик с опилками, с выводом дыма через трубу, используется при холодном копчении. Сама коптильня в этом случае располагается с одной стороны, а очаг на который устанавливается дымогенератор находится с другой стороны. В этом случае сложно проследить за температурным режимом и приходится часто добавлять топливо, но есть и другой вариант дымогенератора, лишенный этих недостатков — это дымогенератор с электрической спиралью от плиты. При ее нагревании опилки тлеют, выделяя дым, а блок управления позволяет контролировать температуру.

Возможно ли сделать компрессор (для дымогенератора)

​​​​​​ Компрессор для дымогенератора вполне реально сделать самому в домашних условиях. Вам понадобится пластиковая емкость. Просверлите в ней два отверстия для крепления вентилятора (можно использовать турбинки от старого компьютера)

Ресивер-канистра нормализует поток воздуха, и будет выдавать его равномерным интенсивным потоком.

Компрессор для дымогенератора

Зарядка для планшета или блок питания ноутбука сойдут за блок питания самодельного устройства. К горлу пластиковой тары герметично прикрепите шланг и другим концом присоедините его к дымогенератору. Нагнетающий патрубок несложно изготовить из обрезков водопроводных труб.

Эффективная конструкция, получившаяся в результате и неплохо справляющаяся с функцией подачи дыма в коптильную камеру, обойдется вам практически бесплатно.

ВИДЫ КОМПРЕССОРОВ ДЛЯ КОПТИЛЬНИ

Аквариумный компрессор

Как уже говорилось выше, аквариумный компрессор вполне справится с ролью такового для дымогенератора. Подключите шланг и он готов к применению. Возможность регулировки подачи воздуха в дымогенератор, является важным преимуществом этого компрессора.

Аквариумный компрессор

Выбирая компрессор, обратите внимание на оптимальные параметры расхода воздуха, которые должны составлять от 3 до 10 л/мин.

Компрессор от холодильника

Такой компрессор, обладая значительной мощностью, позволит работать с более крупной камерой копчения и большим объемом продуктов.

Компрессор от холодильника

Можно пойти дальше и создать более универсальный аппарат, соединив компрессор с ресивером в автоматической системе. Явным преимуществом такой системы является то, что если вы один раз закачаете воздухом ресивер объемом 10 литров, запаса воздуха хватит вам еще на 10 минут.

Компрессор из кулера

О его домашнем изготовлении уже говорилось выше. Он отлично подойдет для холодного копчения небольшого объема продуктов. Производительность такого компрессора легко регулировать потенциометром.

Компрессор из кулера

А для его работы понадобится всего 1,5 В тока, что вполне может обеспечить зарядное устройство или блок питания

Заводские компрессоры дымогенератора и где их купить

Поршневой воздушный компрессор

В заводских компрессорах уже имеется встроенная система управления. Единственно, Вам остается докупить фильтр, дроссель и пневмошланг. Фильтр в заводских компрессорах играет немаловажную роль, предотвращая попадание масла смазанной поршневой пары в ресивер. Приобрести заводские компрессоры выгодно и по привлекательным ценам Вы сможете в интернет-магазине или на самом заводе по производству компрессоров.

Расчет мощности дымогенератора холодного копчения - задание непростое даже для грамотных инженеров. Единой методики не существует. Для изготовления самодельных коптилен используются разнообразные подручные материалы. Под шкафы для копчения приспосабливаются самые различные емкости и сооружения - от оружейных и инструментальных сейфов до старых холодильников и пеналов мебельных стенок.

Компрессор для дымогенератора коптильни из кулера

Вентиляторный блок для дымогенератора конструктивно сложности не представляет. Может быть, на видео он выглядит не очень презентабельно, зато по функциональности превышает большинство покупных конструкций. Компрессор для дымогенератора холодного копчения должен соответствовать нескольким обязательным характеристикам:

• возможностью длительной непрерывной работы (до 7-8 часов) в заданном режиме;
• низким потреблением электроэнергии;
• наличием регулировки производительности;
• доступностью и невысокой ценой составных частей;
• ремонтопригодностью.

При таких требованиях к качеству конструкции кажется невозможным сделать полноценный компрессор для дымогенератора коптильни требуемой мощности в домашних условиях. Но это совсем не так, при минимальных навыках работы с инструментом и знании теоретических основ электротехники построить рабочий вентиляторный блок для дымогенератора можно за несколько часов неспешной вдумчивой работы.

Узлы, детали и инструменты

Для этого понадобятся:

1. вентилятор (кулер) от компьютера;
2. пластмассовая канистра от масла, охлаждающей жидкости, строительных жидкостей или иная герметичная тара емкостью около 10 л;
3. водопроводные тройники и фитинги;
4. резистор переменного сопротивления;
5. отрезки полипропиленовой или металлической (медь, алюминий, нержавейка) трубки длиной по 20 – 25 см диаметром 25 мм;
6. болты 2 – 3 мм диаметром.

Из инструментов понадобится электролобзик, паяльник, отвертка, дрель, газовый ключ.

Технологическая карта

Для разработки последовательности выполнения операций необходимо уяснить принцип работы компрессора для дымогенератора. Основным его заданием является создание постоянного потока воздуха невысокого давления, способного, однако, образовать инжекционный эффект в дымогенераторе.

Эффективность такого потока зависит от объема камеры сгорания генератора дыма. Если он не больше 3 литров, то достаточно будет производительности в 1 – 2 м3/мин. Это может обеспечить вентилятор мощностью до 100 – 300 Вт (рассеиваемого тепла). При большем объеме камеры и вентиляторы нужны помощнее.

Стандартные размеры осевых компьютерных кулеров - 40Х40, 60Х60, 70Х70, 80Х80, 92Х92, 120Х120. Для работающего с высокой эффективностью дымогенератора следует подбирать вентиляторы максимальных размеров. Их потребность в токе незначительна, но производительность вполне достаточна.

Компрессор из кулера, блока питания и канистры

Следует отметить, что для блока компрессора подходят только вентиляторы осевого типа, желательно в корпусе. Радиальные менее производительны и устанавливать их неудобно.

Вентилятор устанавливается в прорезь канистры, выполненную по размерам корпуса электролобзиком, и закрепляется болтами. Соединение должно быть прочным и максимально герметичным. Это избавит от нежелательных вибраций в процессе работы. Устанавливать вентилятор можно на любой из граней канистры, но лучше сделать это на одной из узких. Хотя при этом ухудшается устойчивость, но ее прочность выше и шум от работы устройства будет ниже.

Канистра или иная емкость нужна для выравнивания давления воздушного потока, выполняя роль своеобразного ресивера. Поток на выходе характеризуется достаточно высокой стабильностью скорости и постоянной мощностью.

Выходной патрубок устанавливается в горлышко или специально проделанное отверстие. Основное требование - он должен быть герметизирован и не допускать утечки воздуха мимо гибкого шланга, ведущего к дымогенератору. В некоторых конструкциях воздуховод используется жесткий, присоединяющийся к корпусу генератора с помощью резьбовых соединений. Такое решение имеет право на жизнь в конструкциях высокой мощности.

Если в процессе испытаний не удалось добиться надлежащей производительности компрессора можно добавить второй вентилятор, заменить существующий на более мощный или заменить канистру на менее объемную.

Регулировка оборотов

Обороты, а, следовательно, мощность компрессора, регулируются с помощью резистора переменного сопротивления, включенного в систему питания вентилятора. Установить его не составляет проблем даже для школьника.

Некоторые вентиляторы рассчитаны на фиксированные режимы работы L, M и H, которые регулируются с помощью системы ШИМ (широтно-импульсной модуляции). Собрать схему на транзисторах самому нетрудно, если есть некоторые навыки работы с паяльником. Но для домашней коптильни холодного копчения достаточно и обычного резистора.

Копчение, как метод консервации продуктов, известен очень давно. Сегодня он не потерял актуальности и не столько из-за длительного срока хранения, сколько из-за вкусовых качеств, которые приобретает продукт. В этой статье поговорим, как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками.

Традиционное устройство коптильни холодным дымом

Независимо от типа копчения источником дыма является костер. При холодном копчении главное чтобы дым был холодным или теплым, но не горячим. Максимальная температура — порядка +40°C. Для этого костер разводят за несколько метров от коптильного шкафа, между ними прокладывают трубу -дымопровод. Проходя по этому пути дым остывает до приемлемых температур.

Устройство дымохода — длительный процесс. Трасса прохождения дыма должна обеспечить нормальный теплосъем и должна быть при этом герметичной. Для создания дымохода можно использовать стандартный металлический дымоход (но не из оцинкованной стали), но чтобы дым лучше остывал, трубу желательно закопать в землю. В общем, непростая задача. Именно по этому предпочитают сделать коптильню горячего копчения — меньше проблем — над костром установил бочку и коптишь…

Но есть простой дымогенератор для холодного копчения, который обойдется буквально в несколько тысяч. Но для работы потребуется и умение с ним обращаться. Все остальное можно купить на рынке или в строительном магазине. При наличи всех компонентов собрать дымогенератор для копчения своими руками можно за час-два.

Простой дымогенератор для холодного копчения своими руками

Если вам не нужны производственные объемы, можно сделать небольшой и несложный генератор дыма из металлической трубы. Из трубы делают корпус, в который набивают опилки или стружку. Стружку зажигают снизу, дым поднимется вверх, где отводится при помощи приваренной трубы в коптильную камеру. Для усиления тяги в верхней части корпуса подключается маломощный компрессор — производительностью на 1,5-2 литра/мин. То есть, можно использовать аквариумный компрессор или агрегат от старого холодильника. Если есть выбор, то аквариумный предпочтительнее, так как им можно регулировать интенсивность выхода дыма.

На выходе из этого дымогенератора дым чуть теплый. Очаг возгорания совсем небольшой, огонь распространяется медленно, образовавшийся дым медленно поднимается через опилки. Он остывает, опилки подсыхают. В общем, работает все на отлично.

Материалы

Для корпуса дымогенератора можно использовать:

• круглую трубу диаметром от 80-90 мм;
• профилированную трубу со стороной 80 мм и больше.

Чем больше будет сечение, тем больше можно будет уложить опилок внутрь, тем дольше проработает дымогенератор для холодного копчения на одной закладке.

Длинна трубы — 60 см и больше. Оптимально — около 1 метра. Снова-таки, чем больше труба, тем большее количество топлива можно заложить. С другой стороны, слишком большой дымогенератор неудобно заправлять и чистить, так как он получается тяжелым и громоздким.

Дымогенератор холодного копчения — один из вариантов

Еще нужна будет труба 3/4 дюйма — кусок сантиметров 30 или больше. Трубка 1/4 дюйма или около того. Ее длина подбирается уже в готовом состоянии, но должно хватить 20 см.

Еще нужна сетка. Это может быть любая металлическая сетка с ячейкой 2-3 мм или пластина с частыми дырочками. Для ножек найдите небольшие отрезки прутка/арматуры/металлической полосы. Некоторые конструкции обходятся и без них, но с ними конструкция более устойчивая.

Еще нужен компрессор мощностью 1,5-2 литра/мин, желательно с возможностью регулировки производительности. Этим требованиям соответствуют аквариумные компрессоры. И нужен штуцер, чтобы можно было через него подключить трубки от компрессора.

Сборка

Описывать будем дымогенератор для холодного копчения на основе профильной трубы сечением 100*100 мм. С круглой трубой процесс почти ничем не отличается, но приваривать трубки сложнее, если у вас небольшой опыт в сварочных работах, лучше используйте профилированную (квадратную) трубу.

• На расстоянии 2 см от нижнего края болгаркой делаем пропилы на двух противоположных сторонах.
• Вырезаем из сетки квадрат, по размерам чуть больше сечения трубы. Вставляем его, закрепив в противоположных пропилах.

  

• С другой стороны привариваем кусок трубы 3/4 дюйма.

  

• Строго напротив надо приварить штуцер для подключения компрессора. Его надо расположить так, чтобы его центр совпадал с центром уже приваренной трехчетвертной трубы.
• Теперь берем тонкую трубку. Ее надо вставить в штуцер, она должна проходить через корпус и входить в трубку напротив на 1 см. Не больше, но и не меньше. Через эту трубку поступает воздух от компрессора. Создавая тягу, он стимулирует горение. Регулируя мощность компрессора, регулируется интенсивность выхода дыма.

  

• Делаем крышку. Из куска металла вырезаем квадрат, немного больше по размерам, чем сечение трубы корпуса. По центру делаем отверстие, устанавливаем ручку. Желательно деревянную. Хоть дым и не горячий, но корпус разогревается от «костра» который горит в нижней части. Такая крышка не очень удобна, так как слетает. Обрисовав контур трубы, отступаем от полученной линии пару миллиметров и привариваем полосу металла шириной в 1 см или около того. Такая крышка уже не слетает.

  

• Снизу, там где закреплена сетка, привариваем четыре отрезка прутка/арматуры. Это ножки.

Вот и все. Самодельный дымогенератор для холодного копчения. Готов. Его можно испытывать. Для удобства использования еще можно приварить ножки. И помните, что через сетку будут высыпаться угольки и пепел, так что ставить дымогенератор для холодного копчения надо не негорючую площадку.

Как работает

В трубу закладываются сухая стружка. Можно использовать опилки, но тогда на тонкую трубку, расположенную в верней части, надевают пружину, которая по длине достает до самой сетки. Состояние и качества пружины не важны. Важен ее диаметр — около 2 см. Зачем она нужна? Для активизации горения и нормального выхода дыма.

Когда корпус заполняется опилками, они лежат плотно, сильно затрудняя выход дыма, подсос воздуха очень слабый, горит все еле-еле. Пружина и нужна для активизации горения. Через нее выходит дым, создается тяга (от сетки — через пружину — к выходному патрубку.

Поджигают закладку снизу — через сетку

После того, как заполнили корпус опилками, их снизу поджигают. Сделать это можно при помощи газовой горелки, наклонив дымогенератор для копчения на бок. Когда стружка начнет гореть, надеваем крышку, включаем компрессор. Если стружка/опилки сухие, дым стазу начинает активно входить. Вот и все. Вы сделали дымогенератор для холодного копчения своими руками.

Модернизация

Описанная выше конструкция полностью работоспособна. Но она имеет много недостатков, не очень удобна. По результатам ее использования сделаны доработки и усовершенствования.

Регулируемая тяга

Один из главных недостатков описанной конструкции — плохая регулировка интенсивности горения. Ее можно немного изменить, регулируя производительность компрессора. В конструкцию можно добавить регулируемое поддувало. Его можно сделать по принципу шибера:

Все, регулируемая заслонка готова. Поворачиваете ее, регулируете интенсивность поступления воздуха, регулируя интенсивность горения.

Зольник

Еще один недостаток — через сетку просыпается зола. Можно ставить дымогенератор на металлическую пластину, но можно сделать зольник. Кстати, шибер можно сделать в зольнике. Это будет правильнее, так как подсос воздуха можно будет почти перекрыть, чего с шибером в корпусе не добьешься — воздух поступает через сетку.

Зольник — небольшая емкость по размерам чуть больше корпуса

Зольник делают из отрезка трубы чуть большего сечения, чем труба на корпусе. Если такой нет, придется сварить. К куску трубы приваривается дно, к корпусу — по периметру — тонкая полоса металла. Корпус вставляется в зольник (ножки привариваются также к нему).

Сбор конденсата

При работе дымогенератора для холодного копчения происходит выделение конденсата. Это осложняет жизнь, особенно если на улице температура невысокая. Решить проблему можно сделав сборник для конденсата. Для этого:

При таком устройстве значительная часть конденсата оказывается в емкости. Проблема стоит не так остро.

Простейший дымогенератор из электроплитки

Если копчености нужны «вот прямо сейчас», можно использовать очень простой способ: нужна электрическая плитка, бочка без дна или отрезок трубы большого диаметра, проволочная сетка с ячейкой не менее 10*10 см, лист фанеры или железа. Еще — опилки и «объект копчения».

Такую коптильню холодного копчения ставят обычно на улице, на заднем дворе. Надо очистить пятачок от растительности, установить электроплитку. На нее — металлическую емкость (которую не жалко выбросить). В емкость насыпаются опилки.

В верхней части бочки/трубы, отступив от верхнего края 10-5 см, сверлим четыре отверстия. Расположены они диаметрально или друг напротив друга. В них продеваем штыри. Можно металлические прутья, можно — палки. Выбор зависит от веса укладываемых продуктов или того, что имеется в наличии. Сами прутья могут располагаться накрест или как две параллели, расположенные примерно на 1/3 диаметра корпуса коптильни. Сверху на эту опору укладываем сетку, с прикрепленными снизу продуктами. Коптильню прикрываем фанерой или листом металла.

Включаем плитку. Через некоторое время опилки начинают дымить. Время «работы» на одной закладке зависит от количества насыпанных опилок, но в среднем это 3-5 часов. Дальше приходится отставлять корпус, досыпать опилки, ставить все на место. Тяжело, неудобно и чревато «авариями». Но конструкция очень проста, это «походный» вариант, который и не предполагает удобств.

Еще один минус — регулировать интенсивность дыма моно регулятором плитки, но делать это в таком виде неудобно — снова-таки приходится переносить корпус. Избавиться от этих недостатков можно, если сделать внизу дверку. С ее помощью можно будет и приток воздуха регулировать, и менять опилки.

Печка-дымогенератор для холодного копчения

Если требуется установка большей производительности, варят простейшую печку. Ее можно сделать из той же трубы большого диаметра или сварить из металла прямоугольный корпус. Приварить дверку, сделать дымовую трубу, закрепленную под наклоном. Вот и все сложности. Нужно еще внутреннее пространство разделить горизонтально закрепленным металлическим листом на две части. Нижняя часть больше, верхняя — меньше. Внизу разжигают огонь, на лист насыпают опилки. Дальше процесс известен.

От печного дымохода до коптильного шкафа прокладывают трубу. Она должна иметь восходящий уклон, хоть и небольшой. При этом вход в шкаф должен располагаться в нижней части — чтобы дым окутывал все продукты. Потому шкаф устанавливают на возвышении, ножках, постаменте. Для экономии места можно печку-дымогенератор установить под шкафом, сварив конструкцию из металлического уголка.

Дымогенератор — отдельно стоящая печка

Но при такой конструкции дым может быть чересчур горячим. Для его охлаждения нужны дополнительные меры. Как вариант — найти трубу большего диаметра, надеть ее на основной дымоход. Установить кулера, так чтобы поток воздуха был направлен в промежуток между трубами.

Еще вариант — сделать что-то по типу водяной рубашки, во время копчения получая еще и горячую воду. Но куда девать ее — вопрос. Хотя, теплая вода в хозяйстве всегда пригодится.

Дымогенератор для холодного копчения этого типа требует больше затрат — металл или толстостенная труба, плюс дымоход. Причем дымоход лучше не делать из оцинкованной стали — цинк, это не тот металл, Который полезен для здоровья. Не стоит использовать и асбест. Он во-первых, плохо отводит тепло, во-вторых, еще вреднее цинка. Потому выбор в этом плане небольшой — заказать трубы из черной стали или купить из нержавейки. Тут уж каждый решает сам.

Видео по теме

Коптильный агрегат холодного копчения действует на основе влияния холодного дыма. Он возникает, когда тлеет щепа или опилки. Он воздействует на коптящуюся продукцию.

Коптильное отделение сооружается из всякой приемлемой ёмкости, пригодной по объёму. Вопрос с получением и направлением дыма более сложен. Как оптимально наладить его выработку? Примитивный способ - устроить костёр и направлять дым в нужное отделение естественными действиями.

Однако более эффективный метод – это применение устройства, образующего дым. В нём топливо тлеет под воздействием грелок. Получается насыщенный дым. Он оказывается в камере благодаря компрессору этого устройства. Компрессор нужен именно для равномерной подачи дыма.

Этот генератор для коптильни внешне напоминает цилиндр. У него есть выключатель, прорезь для помещения горючего и трубка для устранения дыма. К ней присоединяется компрессор для дымогенератора коптильни. Он осуществляет подачу воздуха, снижает его температуру и направляет дым из образователя в отсек копчения.

Внутри главной полости дымообразователя устроен ограничитель. Он не позволяет опилкам оказываться на нагревающем стержне.

Ниже устроено отделение для золы и температурный индикатор. Он не даёт топливу перегреваться и загораться.

Характеристики дымогенератора и его изготовление

Обозначенное копчение длится долго. Поэтому дымообразователь должен эффективно трудиться в течение долгого периода. И энергетические потери получаются огромными. В стандартном графике аппарат поглощает несколько ватт в сутки.

Ориентировочный параметр нагревательной составляющей – 1 кВт. Но этот элемент не функционирует постоянно. Стержень достигает температурных кондиций, требующихся для копчения, и отключается. Механизм питается от рядовой системы 220 В.

В топливном отделении помещается 1 кг опилок. Этого достаточно для 24 часов работы без пауз. Если у этого отделения незначительный объём, то дымообразователь целиком заполнит его густым дымом. И у дыма будут нужные температурные характеристики. Так кулинарный процесс будет осуществляться лучше и равномерно.

Данный прибор работает по следующему принципу: воздушные потоки, поддерживаемые компрессором, поглощают результаты горения из топки. Воздух следует оттуда в коптильню и остужается до 19-25 градусов. Этих значений достаточно для качественного холодного копчения. Все операции происходят на автомате. Нет надобности в постоянном контроле генератора. Также нет необходимости подкидывать опилки. Одной их закладки достаточной для суточной работы аппарата, где есть компрессор для дымогенератора холодного копчения.

Соорудить достойный дымообразователь своими руками несложно. Версий сборки ключевых составляющих предостаточно

Отделение сгорания. В нём генерируется дым. Оно может иметь различный объём. Чем тоньше его стенки, тем чаще туда придётся закладывать новый тираж топлива.

Алгоритм сборки таков:

1. Используется любая огнеустойчивая стальная ёмкость. Материал обработан цинком или нержавеющий. Стенки обязательно толстые. Можно взять термос. От него используется лишь внутренняя колба. Сгодится и опустошенный огнетушитель. Только перед работой он тщательно промывается. Оптимальные параметры отсека: минимальная высота – 40 см, примерный диаметр – 10 см.
2. В нижней его части в 2 см от дна устраивается отверстие, диаметр которого составляет 1 см. К нему затем производится монтаж компрессора. Дырочки обеспечат приток свежего воздуха в это отделение. И таким образом будет поддерживаться тление.
3. Верхнюю его часть нужно основательно запаять – это гарантия герметичности. При наличии даже мизерных щелей чрезмерные дозы воздуха будут оказываться в боксе тления. А аппарат не сможет работать с высоким КПД.

Дымоход

Данная составляющая – это комплект стандартных труб из металла. У них незначительный диаметр. Их монтировать можно сварочным или резьбовым методом.

Варианты позиции дымохода:

1. В нижней стороне топки. Эта версия хороша для коптильни холодного копчения, скромной по габаритам. Дым может подаваться с паузами. По этой причине нужен точный расчёт высоты топки. При плохом расчёте автоматическая работа агрегата будет продолжаться меньше. При такой позиции дымохода дым не будет нормально циркулировать. Причина: коптильное и топочное отделения устроены друг к другу параллельно. Нет силы тяги. Дым направляется в коптильню только благодаря компрессору. Это часто недостаточно для продуктивной деятельности системы. А если выключится насос, дым вообще не подаётся.
2. У крышки топочного отдела. При такой позиции указанных минусов нет. Сила тяги выводит дым в коптильню автоматически. Только здесь коптильня должна позиционироваться над топкой дымообразователя. Поэтому её обычно ставят на подставку.

Компрессор

В качестве нагнетателя воздуха можно задействовать различные устройства. Какой компрессор проще всего купить? Для эффективной деятельности достаточно параметра в 4 вата.

Для этих задач вполне подходит компрессор от аквариума

Можно соорудить подобный насос самостоятельно:

1. Применяется пустая пластиковая ёмкость. Объём: 1-5 л.
2. В его дне создаётся отверстие. Другой вариант – дно ликвидируется.
3. Используется кулер из системного блока компьютера. Он подставляется к отверстию ёмкости так, чтобы воздушный поток направлялся внутрь.
4. На проводке кулера есть штекер, он удаляется. Для питания прибора применяется стандартная батарейка в 1,5 В.
5. К горлу монтируется шланг. Соблюдается максимальная герметичность. Потом шланг крепится к генератору дыма.

Созданный компрессор хорошо будет справляться со своими функциями

Можно сделать похожую версию. Она создаётся только из пластмассовой канистры. Её примерный объём – 10 л.

Список необходимых запчастей:

• Обозначенная канистра.
• Компьютерный кулер.
• Водопроводные фитинги.
• Резистор переменного тока.
• Элементы трубки. Длина каждого: 20 -25 см. Подходящий материал трубки: полипропилен, медь, нержавеющая сталь или алюминий. Диаметр – 2,5 см.
• Комплект болтов. Их диаметр – 2-3 мм.

Нужный инструментарий таков:

• Электрический лобзик.
• Паяльник.
• Электродрель.
• Ключ газового типа.
• Отвёртка.

Алгоритм операций зависит от принципа работы задуманного компрессора. Это создание стабильного воздушного потока с невысоким давлением.

Эффективность этого потока обусловлена объёмом отдела сгорания в образователе дыма. Если он менее 3 л, то сгодится производительность 1-2 м3/мин. Для этого можно применить кулер 100-300 вт. При более серьёзных объёмах камеры требуются устройства мощнее.

Здесь годятся только осевые кулеры и в корпусе. У радиальных версий меньший КПД. И их неудобно монтировать.

Для установки вентилятора нужно в канистре создать прорезь по параметрам корпуса. Применяется электролобзик. В этом место помещается кулер и завинчивается болтами. У соединения максимальная герметичность.

Для установки подходит любая грань канистры. Но лучше выбирать одну из узких граней. Так хуже устойчивость. Зато выше прочность и ниже шум во время работы.

Канистра здесь нормализует давление потока воздуха. У него на выходе приличная динамика и мощность.

Место монтажа выходного патрубка – это горлышко или созданное отверстие. Главное условие здесь – полная герметизация.

• Поставить здесь ещё один кулер.
• Используемый кулер заменить более мощным аналогом.
• Применить канистру меньших объёмов.

Контролировать обороты компрессора, а значит, и его мощь, можно резистором переменного тока. Он включается в сеть питания кулера.

У некоторых версий вентиляторов есть фиксированные рабочие режимы: L, M и H. Они настраиваются технологией ШИМ. Необходима сборка транзисторной схемы. Это несложная работа, если умеете работать с паяльником. Для домашнего аппарата сгодится и обычный транзистор.

Выбор сырья

Дымообразователь может хорошо закоптить продукты на деревянных опилках. Их размеры не должны быть очень мелкими. Не годятся опилки хвойных пород. Когда они сгорают, то образуют дым, который портит вкус продуктов.

Использование крупных опилок не препятствует прохождению дыма вверх

Температурные данные получающегося дыма можно варьировать. Для этой задачи регулируется длина трубки, которая соединяет коптильный отсек с дымообразователем.

Прочие нюансы

Перед помещением в аппарат продукт должен пройти обработку, пропитаться солью и покрываться специями. Его необходимо высушивать. Если он слишком сырой, дым охладится чрезмерно, и процесс копчения серьёзно затянется.

Дымообразователь необходимо оснастить автоматическим механизмом выключения. Он сработает, если в аппарате возникнут неполадки.

Все провода и прочие хрупкие элементы основательно защитите от влажности и перегрева. Эти компоненты должны находиться подальше от нагревательной составляющей. Лучше поместить их в специальный кожух.

Для сооружения топочного отсека применяется жаростойкая толстая сталь. Агрегат можно покрыть огнеустойчивой краской. Так вы продлите его срок службы и улучшите надёжность его работы.

Ставить аппарат требуется на ту поверхность, которая стойка к влияниям предельных температур. Подходящие варианты: бетонный слой или кирпичная подставка (кирпич – огнеустойчивый).