Электрические машины и электрифицированный инструмент. Электрифицированные ручные машины и электроинструменты

Электрифицированным называется ручной инструмент с резцами, приводимыми в движение от электродвигателя.

Электрифицированный инструмент может быть безредукторным, т. е. число оборотов его режущего инструмента совпадает с числом оборотов электродвигателя, потому что режущий инструмент укрепляется непосредственно на валу электродвигателя.

Электрифицированный инструмент изготовляют также р е-дукторным в том случае, когда надо чтобы число оборотов режущего инструмента не совпадало с числом оборотов электродвигателя. Назначение редуктора - передавать вращение от электродвигателя к резцам с изменением числа оборотов, а также изменять направление вращения. Так, например, число оборотов электродвигателя у электросверла 3000 в минуту, а число оборотов сверла 500. Понижение числа обротов с 3000 до 500 достигнуто специальным подбором передаточных шестерен.

Электрифицированный ручной инструмент используется в тех случаях, когда по условиям работы нельзя применить стационарные деревообрабатывающие станки, например при выполнении монтажных работ. Обработка электрифицированным инструментом производится преимущественно при подаче инструмента на закрепленный обрабатываемый материал. Однако многие виды электрифицированного инструмента применяются практически в качестве стационарного оборудования. В этом случае инструмент закрепляют неподвижно, а обрабатываемый материал подают от руки.

Электрифицированный инструмент может работать от осветительной сети.

К числу электрифицированных инструментов, применяемых при обработке древесины, относятся дисковые и ленточные электропилы, электрофрезеры, электрорубанки, электродолбежники, электросверла, электроотвертки и электрошлифовальные аппараты.

Электрифицированная дисковая пила состоит из следующих частей: корпуса с электродвигателем, опорной панели, пильного диска, рукоятки, ограждения, состоящего из двух частей: неподвижной и подвижной, автоматически закрывающейся.

Опорная панель инструмента служит одновременно направляющей и ограничителем глубины пропила. Наибольшая глубина пропила дисковых пил 60-90 мм. Диаметр пильного диска 150-260 мм. Скорость резания 15-30 м/сек.

Электрифицированные дисковые пилы изготовляют с диском, насаженным непосредственно на вал электродвигателя (безре-дукторные), или с пильным диском, насаженным на вал редуктора (редукторные). Дисковая электрифицированная пила применяется для распиливания досок вдоль и поперек волокон,для вырезки четвертей, шпунтов, проушин и пр.

Электрифицированный рубанок. Рабочим валом электрорубанка служит вал электродвигателя. Электрорубанок имеет опорную панель, состоящую из двух частей, которые могут подниматься и опускаться.

Режущие кромки ножей выступают над передней панелью на толщину снимаемой стружки, что практически составляет 1-2 мм. Ширина строгания электрорубанком составляет 60-100 мм.

Рис. 1. Электрифицированная дисковая пила

Электрорубанок, установленный на опорные лапки, может быть использован как стационарный фуганок. В этом случае обрабатываемый материал передвигается по панели закрепленного неподвижно электрорубанка.

Иногда применяют сдвоенные электрорубанки, установленные под прямым углом один к другому. Сдвоенные рубанки позволяют обрабатывать материал сразу с двух сторон под углом.

Скорость резания при работе электрорубанком 20 м/сек. Вес электрорубанка 7,5 кг.

Рис. 2. Электрифицированный рубанок: 1 - коробка выключателя, 2 - опорные панели, 3 - съемная направляющая линейка, 4 - строгальный нож, 5 - ножевой вал, 6 - винты, регулирующие подъем и опускание опорных панелей, 7 - статор двигателя

Рис. 3. Электросверло

Электросверла и электроотвертки представляют собой инструмент, наиболее широко применяемый на мебельных фабриках. Электросверло состоит из электродвигателя, редуктора, рабочего шпинделя с патроном на конце и вставного сменного сверла. Сверла применяют винтовые или спиральные.

Электросверло делает 350-500 об/мин. Глубина сверления до 200 мм, диаметр до 15 мм.

Электроотвертка устроена так же, как и электросверло. Но в патрон шпинделя вставляется железка отвертки или торцовый гаечный ключ. Кроме того, электроотвертка имеет переключатель хода, поэтому может работать в обе стороны.

Электрофрезер предназначен для производства фрезерных, сверлильных и долбежных работ. Для выборки гнезд, шпунтов, углублений, проушин, профилировки деталей, сверления отверстий электрофрезер снабжается соответствующим сменным режущим инструментом. Наибольшая глубина фрезерования 100 мм, инструмент делает 2650 об/мин. Вес инструмента 11,35 кг.

Рис. 4. Электрофрезер

Установленный на специальном верстаке электрофрезер может быть использован как стационарный инструмент.

Рис. 5. Ленточный электрошлифовальный аппарат И-106 по дереву: 1 - электродвигатель в корпусе, 2 - задняя рукоятка с выключателем, 3 - редуктор, 4 - передний ролик, 5 - шлифовальная лента, б - передняя рукоятка

Ленточный электрошлифовальный аппарат (рис. 138) применяется для шлифования поверхностей бесконечной абразивной лентой, натянутой на два ролика.

Внутренняя поверхность нижней рабочей ветви абразивной ленты скользит по стальной пластинке, укрепленной на площадке корпуса.

Между корпусом и пластинкой имеется резиновая прокладка. Такое устройство обеспечивает гладкую шлифующую поверхность. В заднюю ручку встроен двухполюсный выключатель. Расход абразивной ленты 0,6 м2 на 100 м2 обрабатываемой поверхности. Скорость движения ленты 4,3 м/сек; ширина ее 75 мм.

3. Электроинструмент должен быть снабжен специальным проводом со штепсельной вилкой.
4. Рукоятки электроинструмента должны быть изолированы, а резиновая трубка с проводом около рукоятки заключена в металлическую проволочную спираль во избежание перегиба или перетирания.
5. Резцы должны быть прочно закреплены; обработку сучковатой древесины следует производить осторожно, с замедленной подачей.
6. Резцы надо постоянно очищать от стружки и опилок.
7. Обрабатываемый материал должен быть прочно закреплен.
8. Переход к обработке новой детали следует делать только при выключенном электродвигателе; не следует допускать перегрева электродвигателя.
9. Запрещается регулировать или устранять неисправности инструмента при включенном электродвигателе.

Федеральное агентство по образованию

Хакасский технический институт - филиал

ФГОУ ВПО «Сибирский федеральный университет»

Кафедра «ЭиУН»

ПО ДИСЦИПЛИНЕ МЕХАНИКА И АВТОМАТИЗАЦИЯ

НА ТЕМУ: « Электрифицированный инструмент для ручных работ».

Выполнил: Попкова Д.В.

Гр. АЗ-95 4 курс (6 лет)

Проверил: Демченко В.М.

1. Классификация ручных машин

2. Виды ручных машин

3. Устройство ручных машин

4. Сверлильные машины

5. Шлифовальные машины

6. Машины для резки металла

7. Машины для сборки резьбовых соединений

8. Машины для обработки дерева

9. Техника безопасности при работе с ручным инструментом

10. Список литературы

1.Классификация ручных машин

Индустриализация строительства и повышение степени готовности элементов конструкций с последующей их сборкой на строительной площадке обеспечивают значительное снижение трудоемкости послемонтажных работ при массовом строительстве. Однако трудоемкость послемонтажных работ все еще велика и составляет около 30 % общих трудовых затрат, а их стоимость достигает 20 % общей стоимости строительства. Это в значительной степени является следствием того, что при выполнении отделочных работ в условиях строительного объекта применяется еще много ручного труда. Электрифицированный ручной инструмент убыстряет в десятки раз многие операции, а в определенных видах резьбы, обработке и отделке он просто незаменим.

Технологические машины со встроенными двигателями, при работе которых их масса полностью или частично воспринимается руками оператора, производящего подачу и управление машиной, называются ручными машинами. Масса ручных машин 1,5-10 кг.

Ручные машины классифицируют по роду энергии питания двигателя, по характеру и виду движения рабочего органа, принципу действия рабочего органа на обрабатываемые материалы, по видам выполняемых строительных работ и другим признакам.

Внутри каждого класса (группы) ручные машины могут иметь дополнительные признаки деления на подгруппы, в том числе по видам скорости, обеспечению безопасности работ, способу преобразования энергии, методу применения и др.

По роду энергии питания ручные машины разделяют на электрические, пневматические, с двигателем внутреннего сгорания, гидравлические и пиротехнические.

Электрические ручные машины подразделяются на машины с электрическими двигателями и приводами: постоянного тока, однофазного переменного тока с коллекторными и асинхронными двигателями; трехфазного переменного тока с асинхронными двигателями нормальной и повышенной частоты тока. К ручным машинам с электрическим приводом относят: сверлильные, резьбонарезные, шлифовальные, полировальные, заточные машины, трамбовки, гайковерты, молотки, герметизаторы, перфораторы, пилы дисковые, рубанки, долбежники, вибраторы, ножницы, краскораспылители, краскотерки, вибросита и многие другие машины.

Ручные машины пневматические подразделяют на ротационные, турбинные и поршневые. К ручным машинам с пневматическим приводом относят машины сверлильные, шлифовальные, резьбоза-вертывающие и резьбонарезные, ножницы, ломы, молотки, пробойники, вибраторы и др.

Ручные машины с двигателями внутреннего сгорания подразделяются на машины с бензиновым и дизельным двигателем.

К ручным машинам пиротехническим в основном относятся пистолеты пиротехнические (пистолеты строительно-монтажные поршневые).

По видам выполняемых строительных работ ручные машины разделяют на машины общего применения, для обработки металлов, для обработки дерева, отделочных, кровельных и гидроизоляционных, железобетонных и бетонных, а также для монтажных санитарно-технических, электромонтажных и других видов строительных работ.

По способу преобразования энергии питания ручные машины разделяют на электромагнитные, механические, компрессионно-вакуумные и пружинные;

по исполнению и регулированию скорости - прямые (оси рабочего органа и привода параллельны или совпадают), угловые (оси рабочего органа и привода расположены под углом), реверсивные и нереверсивные, односкоростные и многоскоростные;

по характеру движения рабочего органа - машины с вращательным, возвратно-поступательным и сложным движением. У вращательных машин силовое воздействие рабочего органа на обрабатываемый объект осуществляется непрерывно. Рабочие органы, совершающие возвратно-поступательное и сложное движения, оказывают силовое воздействие на обрабатываемый объект импульсами.

В строительстве преимущественное распространение получили электрические и пневматические ручные машины. Электрические ручные машины выгоднее применять при выполнении работ сравнительно небольших объемов, пневматические - при работах средних и больших объемов на объектах, обслуживаемых передвижной компрессорной установкой или располагающих централизованной сетью сжатого воздуха. По сравнению с пневматическими, электрические машины имеют значительно больший (в 4...6 раз) коэффициент полезного действия. Многие виды ручных машин (машины для обработки древесины - дисковые пилы, рубанки, трамбовки для уплотнения грунта, перфораторы и др.) выпускаются только с электрическим приводом.

2.Виды ручных машин

Виды ручных машин	Выполняемые операции
1.Сверлильные машины	Бурение отверстий(шпуров): в скальных грунтах; в кирпиче; бетоне и железобетоне. Сверление отверстий: в деревянных конструкциях и деталях; в металле.
2.Режущие машины	Резание: профильного проката; полимерных материалов; стеклопластика; листового металла. Обработка кромок под сварку.
3.Шлифовальные машины	Резание: арматуры и профильного металла; мелкого проката. Зачистка: голов ж/б свай; металла; сварных швов. Шлифование: шпаклеванных поверхностей; дощатых и паркетных полов; мозаичных и бетонных полов. Подгонка отдельных деталей.
4.Резьбозавертывающие и резьбонарезные машины	Завертывание: шурупов, болтов, гаек, винтов, шпилек. Нарезание резьбы в различных материалах.
5.Машины ударного действия	Разрыхление твердых слежавшихся и мерзлых грунтов. Разрушение бетона, асфальтобетона и железобетона. Рубка металла и арматуры. Бурение отверстий в твердых скальных грунтах и железобетоне. Обработка рабочих швов ранее уложенного бетона. Пробивка: отверстий в бетоне и кирпичной кладке; ниш, гнезд, борозд. Скалывание ж/б свай. Забивка шпилек при закреплении стекол в рамах. Насечка твердого бетонного основания. Снятие грата после огневой резки. Отбивка шлака после сварки. Чеканка сварных швов. Клепка конструкций. Обрубка металла и буртовка труб. Вырубка дефектных сварочных швов, заклепок, болтов, пайки.
6.Уплотняющие машины	Уплотнение: бетонной смеси при формовании монолитных бетонных и ж/б конструкций; бутобетона при устройстве фундаментов; несвязного грунта. Уплотнение и разравнивание бетона при устройстве оснований и покрытий. Трамбование поверхностей оснований.
7.Краскораспылители	Увлажнение и обеспыливание грунта. Смазка: щитов опалубки перед установкой; металлических форм, кассет. Нанесение на поверхность: лакокрасочных покрытий; шпаклевочных масс; грунта. Огрунтовка поверхности жидким стеклом. Лакирование поверхностей.
8.Деревообрабатывающие машины	Строгание и фугование древесины. Обрезка паркетной клепки, фугование кромок, фрезерование пазов. Распиловка лесоматериалов. Выборка отверстий и гнезд прямоугольной формы и шпунтовых пазов. Выпиливание деталей из дерева.
9.Прочие машины	Затирка и заглаживание поверхностей бетонных конструкций и изделий. Очистка арматуры и металлоконструкций от ржавчины и старой краски, окалины, грязи и т.п. Забивка крепежных деталей дюбелей в бетон и кирпичные конструкции. Заточка инструментов. Затирка накрывочного слоя. Развальцовка отверстий.

3.Устройство ручных машин

Ручные машины состоят из привода, передаточного устройства, рабочего органа и системы управления.

К основным видам ручных машин относятся электрические и пневматические.

Электрические сверлильные машины применяют для получения отверстий в стали, цветных металлах, пластмассах и дереве. По размерам различают легкие, средние и тяжелые машины (диаметры сверления соответственно до 8,15 и 23 мм); по конструкции - прямые и угловые; по роду тока - высокочастотные, низковольтные (36 В) и с приводом, работающим от одно- и трехфазного тока напряжением 127-220 В.

Конструктивно сверлильные машины (рис. 1) весьма просты и состоят из корпуса с ручкой, в который встроен электродвигатель, приводящий через редуктор во вращение шпиндель с закрепляемым в нем сверлом.

В сверлильных машинах, предназначенных для работ по дереву, выключатель заменен переключателем, обеспечивающим реверсирование сверла, необходимое для его извлечения из просверленного отверстия. Диаметр отверстия до 32 мм.

Электрические гайковерты, ключи, шпильковерты и шуруповерты, предназначенные для монтажных работ с использованием крепежных деталей, выполнены по типу сверлильной машины. Рабочий орган приводится во вращение через редуктор и электродвигатель, размещенные в общем корпусе.

Рис. 1. Электрическая сверлильная машина для работы под углом: 1 - шпиндель, 2 - корпус, 3 - электродвигатель

Эти инструменты отличаются от сверлильной машины предохранительным устройством, автоматически отключающим привод при достижении на шпинделе их рабочего органа заранее заданного крутящего момента, соответствующего окончанию завертывания гайки, болта или винта.

Предохранительное устройство выполнено в виде подпружиненной косо срезанной кулачковой муфты, кулачки которой при превышении определенного передаваемого усилия отходят, преодолевая усилие пружины, и пробуксовываются.

Электрические ножницы применяют для разрезания листовых материалов как по прямым, так и по сложным траекториям. Ножницы (рис. 2) состоят из редуктора, соединенного с электродвигателем с помощью рукоятки, в которую встроен выключатель с курком. Эксцентриковый выходной вал редуктора преобразует свое вращательное движение в возвратно-поступательное движение ползуна с прикрепленным к нему подвижным лезвием, обеспечивающим режущее действие при движении относительно неподвижного лезвия, закрепляемого на улитке. Ручные электрические шлифовальные машины служат для зачистки сварных швов, очистки поверхностей от коррозии, удаления бетонных наплывов. Конструктивно шлифовальные машины аналогичны прямым сверлильным с той лишь разницей, что к их шпинделю крепят не сверло, а абразивный диск,

Электрические дисковые пилы предназначены для распиловки деревянных, реже пластмассовых, деталей и по конструкции аналогичны прямым сверлильным машинам. Однако в некоторых пилах пильный диск насаживается непосредственно на вал электродвигателя, т. е. без редуктора.

Рис. 2. Электрические ножницы:

1 - редуктор, 2 - рукоятка, 3 - выключатель, 4 - курок, 5 - электродвигатель, б - улитка, 7 - подвижное лезвие, 8 - ползун

Электрические рубанки (рис. 3) предназначены для механизации столярных работ и оборудованы обращенным трехфазным асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым ротором. Электродвигатель размещен в предохранительном кожухе, а концы его статора неподвижно закрепляются на раме. Сидящий на статоре ротор несет на себе ножевой барабан с закрепленными на нем ножами.

Электрический рубанок может быть использован как в прямом, так и в перевернутом положении. В первом случае рабочий с помощью рукояток перемещает рубанок вдоль обрабатываемой детали, во втором - деталь перемещается вдоль передней и задней лыж, а рубанок неподвижно закреплен на верстаке рукоятками вниз.

Электрические долбежники (рис. 4) служат для выемки в деревянных деталях прямоугольных пазов и гнезд, необходимых для соединения деталей в «шип». Рабочий орган долбежника представляет собой бесконечную фрезерную цепь 8, на каждом звене которой прикреплен резец. За один проход долбежник выбирает паз размером до 20×55 мм при глубине долбления до 150 мм.

Рис. 3. Электрический рубанок:

1, 8 - подвижная и задняя лыжи, 2 - поворотная ручка. 3 - стрелка, 4 - корпус редуктора, 5 - редуктор, 6 - выключатель, 7 - основная рукоятка, 9 - устройство для подавления радиопомех, 10 - барабан, 11 - нож

1- основание, 2 - направляющая линейка, 3 - ведущая звездочка, 4 - рычажное приспособление, 5 - электродвигатель, 6 - направляющая колонка, 7 - пружина, 8 - долбежная цепь

Электрические цепные пилы (рис. 5) применяются для распиловки брусков и досок и состоят из электродвигателя с редуктором и пильной рамы, вокруг которой перемещается рабочая Цепь. Натяжение цепи регулируют с помощью механизма, перемещающего ведомую звездочку.

Электрические лобзики позволяют выпиливать из фанеры и досок толщиной до 15 мм детали криволинейной формы. Их рабочий орган выполнен в виде тонкой пилки, совершающей возвратно-поступательные движения с помощью кривошипного механизма, приводимого в действие через одноступенчатый редуктор от электродвигателя.

Рис. 5. Электрическая цепная пила по дереву:

1 - электродвигатель, 2 - редуктор, 3 - пильная рама, 4 - ведомая звездочка, 5- регулировочный механизм, 6 - рабочая цепь с зубьями

Электродвигатель через зубчатую передачу кривошипно-шатунный механизм обеспечивает возвратно-поступательное движение поршня. При движении поршня вправо между ним и бойком образуется вакуум, который заставляет боек следовать за поршнем. После того как поршень начинает перемещаться влево, вакуум снимается, а оставшийся между поршнем и бойком воздух сжимается, посылая боек влево. В результате он ударяет по хвостовику рабочего наконечника, который в свою очередь ударяет по обрабатываемому материалу. В крайнем левом положении поршень доходит до зоны перепускных каналов, через которые уравнивается давление в левой и правой полостях ствола. После этого цикл повторяется.

Электрические перфораторы легкого типа, предназначенные для бурения скважин в легких породах, отличаются от молотков установкой дополнительного устройства, обеспечивающего непрерывное или прерывистое вращение рабочего наконечника.

Выпускают также перфораторы с вынесенным электродвигателем, вращение от которого сообщается кривошипно-шатунному механизму с помощью гибкого вала. Такая конструкция позволяет в два раза уменьшить массу перфоратора и обеспечивает большую безопасность и надежность в работе.

Электрическая трамбовка используется при земляных работах в стесненных условиях и по конструкции принципиально ничем не отличается от молотков.

Рис. 6. Схема работы пневматической машины ударного действия с направляющим пневмораспределителем

Масса электрических ручных машин 1,4-34 кг (у трамбовок 150 кг); мощность электродвигателей 0,12- 1,6 кВт (у трамбовок до 3 кВт).

Пневматические ручные машины предназначены для тех же целей, что и электрические, и по типу привода подразделяются на поршневые, ротационные и турбинные.

По принципу выполнения работы различают ударные, ударно-вращательные и вращательные пневматические ручные машины.

Для ударного воздействия на обрабатываемый материал применяют поршневой привод, а для машин с вращательным движением рабочего органа - ротационный и турбинный.

Пневматические машины ударного действия чаще всего выпускают с направляющими пневмораспределителями, схема работы которых показана на рис. 6. Когда золотник находится в верхнем крайнем положении, открывается доступ сжатому воздуху через каналы в пространство над поршнем. Под воздействием сжатого воздуха поршень опускается вниз, производит рабочий ход, Ударяя о расположенный под ним боек (на схеме не указан). При движении поршня вниз расположенный под ним воздух вначале вытесняется наружу через канал, а потом через канал, выточку в золотнике и канал. После того как поршень опустится настолько, что откроется канал, подаваемый в пространство над поршнем сжатый воздух начнет поступать через каналы в пространство над золотником и в момент открытия канала, когда давление в пространстве над поршнем резко упадет, заставит золотник опуститься вниз. При этом сжатый воздух через канал, выточку и каналы поступает в пространство под поршнем и поднимает его вверх (холостой ход). Воздух из пространства над поршнем выталкивается наружу через каналы до тех пор, пока поршень их не перекроет. При последующем движении вверх поршень сжимает оставшийся там воздух, который оказывает давление на нижнюю часть золотника. Золотник переходит в верхнее положение, после чего цикл повторяется.

Рис. 7. Схема работы ротационного пневмодвигателя:

1 - статор, 2 - лопатка, 3, 5 - каналы, 4 - ротор

Пневматические машины с ударно-вращательным действием рабочего органа (перфораторы) предназначены для бурения скважин в твердых материалах, например бетоне и скальном грунте. От инструментов ударного действия перфораторы отличаются специальным поворотным механизмом, обеспечивающим при каждом холостом ходе поворот поршня-ударника на некоторый угол. Благодаря этому поршень-ударник более эффективно воздействует на разрабатываемый материал.

Пневматические машины вращательного действия приводятся в действие чаще всего с помощью ротационных пневмодвигателей, схема работы которых показана на рис.7.

В статоре этого двигателя эксцентрично размещен ротор, в радиальных пазах которого расположены подвижные лопатки. Сжатый воздух через канал оказывает давление на выступающую поверхность лопаток и заставляет вращаться ротор в направлении, показанном стрелкой. Отработавший воздух выходит наружу через канал.

К пневматическим машинам вращательного действия относятся следующие: – сверлильные машины, предназначенные для выполнения отверстий в самых различных материалах; – гайковерты, подразделяющиеся на вращательные, у которых максимальный момент развивается в конце затяжки, и ударно-импульсные, у которых вращательное движение преобразуется в периодические удары по шпинделю-ключу: – резьбонарезные машины, отличающиеся от сверлильных наличием реверса, позволяющего вывертывать резьбонарезные инструменты из нарезанного отверстия; – шлифовальные машины, предназначенные для зачистки металлических конструкций, шлифования и полирования твердых материалов, отрезания металла и огнеупоров; – ножницы для резки листовой стали, выпускаемые как с дисковыми ножами (в этом случае один режущий диск приводится во вращение, а второй свободно установлен на оси), так и с ползуном (вырубного действия), аналогичные по конструкции электрическим ножницам.

Пневматические ручные машины работают при давлении сжатого воздуха не менее 0,5 МПа, их масса не превышает 18 кг.

Ручные машины с приводом от двигателя внутреннего сгорания применяют в тех случаях, когда отсутствуют электроэнергия и источники сжатого воздуха. К наиболее распространенным ручным машинам этого вида относятся перфораторы, ломы и пилы. Они отличаются от ручных машин с электро- и пневмоприводом типом привода. Масса машин этого типа большая, например, перфоратор мощностью 4 л. с. весит 37 кг.

4.Сверлильные машины

Сверлильные машины являются одним из наиболее распространенных видов ручных машин. Они предназначены для сверления отверстий в различных материалах: металлах, дереве, бетоне, кирпиче, пластических массах, горных породах и т.д.

Сверлильные машины можно классифицировать: по типу потребляемой энергии – электрические, пневматические; по типу двигателя – высокочастотные, коллекторные; по взаимному расположению осей двигателя и рабочего органа – прямые, угловые; по типу подачи – с ручной, механической, автоматической; по режиму работы – легкие, средние, тяжелые; по регулированию скорости – односкоростные, многоскоростные; по воздействию на обрабатываемый материал – вращательные, ударно-вращательные.

Часто в строительстве и монтажной практике приходится сверлить отверстия в строительных материалах и конструкциях, кирпиче, бетоне и железобетоне. Для этих целей служат как ручные машины, так переносные станки. Рабочим органом таких машин и станков служат перовые сверла, алмазные кольцевые сверла, кольцевые резцы, буровые коронки и т.д.

Сверла кольцевые алмазные

Они не требуют заточки и постоянного охлаждения во время работы. Во избежание перегрева их следует периодически погружать в воду.

При сверлении кирпича и бетона с малоабразивными заполнителями применяются сверла, оснащенные твердосплавными пластинками из металлокерамических сплавов ВК2, ВК3, ВК6. Эти сплавы обладают наименьшей износостойкостью при истирании. В качестве привода для таких сверл применяют сверлильные ручные машины вращательного действия.

Сверление отверстий в бетонах повышенной и высокой прочности (М400-600) осуществляют сверлами, оснащенными твердосплавными пластинками из металлокерамических сплавов ВК11 и ВК 15, обладающих высокой вязкостью и эксплуатационной прочностью. С этими сверлами могут работать сверлильные машины ударно-вращательного принципа действия.

Выбор мощности и частоты вращения сверлильных машин производится в зависимости от диаметра и глубины просверливаемого отверстия, а также от материала, в котором сверлят отверстия.

Для завинчивания шурупов, винтов, болтов и гаек используется электрошуруповерт ИЭ-3601Б. Он состоит из встроенного электродвигателя, ударного механизма, редуктора, шпинделя и рукоятки. Вращение от электродвигателя передается шпинделю через двухступенчатый редуктор и кулачковую муфту, состоящую из двух полумуфт (ведущей и ведомой). В нерабочем состоянии обе полумуфты разъединены. При нажиме на электрошуруповерт их кулачки входят в зацепление, и отвертка начинает вращаться вместе со шпинделем. Крепление рабочего инструмента в шпинделе обеспечивается шариковым замком. Для удобства работы при завинчивании винтов и шурупов отверстие снабжено ловителем.

Электрическая сверлильная машина: 1 - шпиндель, 2 - шарикоподшипники, 3 - зубчатые колеса двухступенчатого редуктора, 4- шестерня па валу электродвигателя, 5- электродвигатель, 6- рукоятка, 7-выключатель, 8 - токоподающий кабель

Сверлильная машина на электромагнитном основании МС-7 по праву считается одной из лучших. При основном предназначении в виде выполнения отверстий больших диаметров, за годы эксплуатации эти станки удостаивались только лестных отзывов от потребителей в виде сверхнадёжности и широких технологических возможностей. Применение зажимных патронов и большого перечня инструментов возможно благодаря посадочному конусу Морзе 3 на шпинделе четырёхскоростного привода с запасом мощности.

технические характеристики сверлильной машины на электромагнитном основании МС-7

Напряжение/ частота тока, В/Гц	220/50
Мощность, Вт	1730
Шпиндель	КМ3/19мм Weldon
Количество скоростей	2
Плавная регулировка скорости	есть
Изменение направления вращения	есть
Частота вращения, об\мин	40-140/120-480
Диаметр сверления кольцевой фрезой, max мм	110
Диаметр сверления спиральным сверлом, max мм	32
Зенкерование, мм	50
Сила притяжения электромагнита, Н	18000
Диаметр нарезаемой резьбы, max мм	М24
Размеры основания,мм	110х220х57
Высота max/min, мм	753/511
Рабочий ход, мм	242
Расстояние от оси шпинделя до основания, мм	57
Расстояние от оси шпинделя до фронтальной стороны привода,мм	80
Масса, кг	28,5
Наименование приспособления для работы на трубах	ПКТ 500

Сверлильная машина на электромагнитном основании МС-7

Радиально сверлильный станок Z3080x20 предназначены для обработки отверстий в средних и крупных деталях. Станок Z3080x20 является аналогом станков производства одесского завода радиально сверлильных станков, например радиально-сверлильного станка 2А554. . На станках можно выполнять следующие виды работ: сверление, зенкерование, развертывание, подрезку торцов и нарезание резьбы. Станки применяется в индивидуальном мелкосерийном производстве и серийном производстве. Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяет производить на нем выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т. д. Все основные узлы станка изготовлены из высокопрочных сталей и сплавов. Термообработка на высококлассном и современном оборудовании обеспечивает долговечность деталей. Станки изготавливаются на специальном оборудовании, гарантирующем высокое качество ответственных деталей. Зажим и смена скоростей управляются гидравликой, которая очень надежна в эксплуатации. 16 различных скоростей и подач обеспечивают экономичную и высокоэффективную обработку. Механические и электрические органы управления централизованы в передней бабке для простого и быстрого использования. Новая технология покраски и модернизированная внешность.

Технические характеристики

5.Шлифовальные машины

Шлифовальные машины применяются в строительстве для очистки ржавчины, удаления наплывов металла, зачистки швов, полировки естественного камня, для резания металлов мелкого проката, огнеупоров.

Для шлифовки и зачистки обычно применяются абразивные круги и проволочные щетки; для полировки – фетровые и войлочные круги; для резания – абразивные и алмазные круги.

В зависимости от особенностей процесса работы выделяется несколько типов электрических шлифовальных машин: ленточные шлифмашины; виброшлифмашины; дельташлифмашины; эксцентриковые шлиф-машины; угловые шлифовальные машины.

Ленточные шлифмашины.

Эти машины применяются для шлифовки больших плоских поверхностей, снятия изрядного слоя материала или обдирки грубых поверхностей. При помощи ленточных шлифмашин можно работать по дереву, пластмассам, металлам и строительным материалам. Центр тяжести таких машин размещен довольно низко, поэтому при работе не требуется прилагать большие усилия. Именно ленточными шлифмашинами можно подготовить кромки и скосы различных заготовок. Обработка поверхности в этом типе машин происходит благодаря движению шлифовальной ленты по направляющим роликам. Этот процесс схож с движением гусеницы трактора или танка. Потребляемая мощность ленточных шлифмашин колеблется от 500 до 1200 Вт. Данная характеристика определяет скорость шлифовки больших поверхностей и возможность той или иной модели работать без остановки. Скорость хода ленты находится в пределах от 75 до 500 м/мин, что позволяет в процессе работы учитывать специфику решаемых задач, и фирмы-производители предлагают модели с регулируемой скоростью движения ленты (плавной или ступенчатой). Применяются дополнительные рукоятки для удобства при шлифовке поверхностей в углах помещений. А пыль в процессе работы через специальный патрубок попадает в мешок-пыле-сборник или в дополнительно подключенный пылесос. Для расширения возможностей ленточных шлифмашин существуют специальные приспособления, такие как: шлифовальная рама, исключающая повреждение поверхности заготовки; тиски, благодаря которым шлифмашину можно использовать стационарно, или же специальная подставка, создающая действительно комфортные условия для стационарной работы; параллельный и угловой упоры, расширяющие возможности стационарного использования, и необходимые, например, для получения точных параллельных поверхностей или скоса на обрабатываемой детали.

Некоторые модели ленточных шлифмашин дополнительно оснащаются системой автоматической центровки ленты. В зависимости от фирмы-производителя и модели устройства для работы могут использоваться шлифовальные ленты различной ширины и длины. Предназначение шлифовальных лент (для тонкого шлифования и для грубого обдира больших наростов) зависит от величины зерна. Несущие материалы полотен состоят из прочной ткани и выдерживают большие нагрузки.

Виброшлифмашины.

Вибрационные шлифмашины применяются для гладкой тонкой отделки поверхности и подходят для общих и чистовых отделочных работе различными материалами: от дерева до металла. При помощи виброшлифмашин с прямоугольной опорной плитой можно обрабатывать достаточно большие площади. Обработка поверхности в этом типе машин происходит благодаря вибрации шлифплиты устройства, которая достигается вращением закрепленного на валу двигателя эксцентрика.

Потребляемая мощность виброшлифмашин колеблется от 160 до 600 Вт. Некоторые модели оснащаются устройствами регулировки числа оборотов двигателя в пределах от 14 до 20000 об/мин, что позволяет учитывать особенности обрабатываемых поверхностей.

Вибрационные шлифмашины имеют системы отвода пыли с рабочей поверхности в специальный мешок-пылесборник или в подключенный пылесос через отверстия в шлифовальном листе.

Закрепляются шлифлисты на поверхности опорной плиты одним из двух способов: при помощи прижимных рычагов или на липучке.

Дельташлифмашины.

Данный тип машин незаменим, если необходимо заняться реставрацией оконных рам, пластин жалюзи или старой мебели.

Эти машины по принципу работы аналогичны обычным вибрационным, но из-за специфической формы шлифовальной пластины ими можно обрабатывать поверхности в узких и труднодоступных местах. В этом типе устройств можно регулировать скорость вращения двигателя (потребляемая мощность этих устройств лежит в пределах 100-280 Вт). Они также имеют отверстия для отвода пыли, однако шлифовальная бумага крепится только на липучке. Некоторые производители выпускают модели, в которых для полного использования шлифовальной бумаги, шлифпластина может поворачиваться на 120° или с помощью SDS-крепления быстро заменяться.

Помимо различных шлифлистов, для дельташлифмашин предлагаются листы из шлифовальных и очистительных тканей (для структурирования небольших и труднодоступных участков деревянных поверхностей, удаления ржавчины с металлов и матирования лаков), а также полировальные листы для конечной обработки гладких поверхностей, полирования и натирки. Пластинчатые насадки позволят пробраться в самые узкие щели, а шлифпластины со специальным плоским или овальным языком - спокойно браться за обработку округлых и вогнутых форм.

Эксцентриковые шлифмашины.

Такие машины выделяются среди других шлифующих устройств тем, что в них совмещены два типа движения шлифплиты: эксцентриковое движение плюс вращение, и поэтому могут иметь очень разнообразное применение. Так, посредством вращательного эксцентрикового движения можно получить очень тонкую, без рисок, шлифовку при достаточно высокой производительности съема. Можно производить шлифование по выпуклым и вогнутым поверхностям, так как некоторые эксцентриковые шлифмашины имеют эластическую шлифовальную тарелку (круглая шлифплита).

Данные устройства оснащены двигателями с потребляемой мощностью от 155 до 400 Вт. Есть целый ряд моделей с возможностью регулировки скорости вращения двигателя и, соответственно, скорости обработки поверхности заготовки. Как и в других типах шлифмашин, здесь предусмотрен пылеотсос через отверстия в шлифлистах. Для удобства работы предусмотрена интегрированная или легко убираемая дополнительная рукоятка, а чтобы при запуске шлифмашины не было ощутимого рывка, в некоторых моделях предусмотрена специальная система притормаживания. Также встречаются модели с электронной системой плавного набора числа оборотов.

Угловые шлифовальные машины.

Особо выделяются угловые шлифовальные машины, известные под названием «болгарки». Кстати, такое название этот инструмент получил в связи с импортом в советское время электроинструмента из Болгарии, в том числе и угловых шлифмашин, не имевших тогда отечественных аналогов. Они специально предназначена для резки твердых металлов и камня, обдирки, зачистки, шлифовки поверхностей и т.п. Рабочим инструментом «болгарки» чаще всего является абразивный диск для резки или шлифовки определенного типа материала. Каждый конкретный диск предназначен для строго определенного типа материала, иначе можно лишиться диска и получить травму. Диаметр его является основной характеристикой машины, чем он больше, тем глубже можно сделать разрез. Замена диска производится, как правило, при помощи ключей, либо специальной гайки, которая закручивается и откручивается вручную.

Угловые машины бывают одноручными или двуручными. И те, и другие могут оснащаться дополнительной переставляемой рукояткой для удобства работы.

Производительность шлифовальных машин при зачистных работах зависит от количества проходов k, необходимых для зачистки, от скорости перемещения машины и от ширины площадки зачистки b:

При зачистки сварного шва, снятии фаски или резании

6.Машины для резки металла

При выполнении кровельных, медницких, жестяницких, сантехнических и других работ в строительстве и на монтаже прямолинейную и фасонную резку листового металла толщиной до 4 мм осуществляют электро- и пневмоножницами.

Ножницы бывают: ножевые, вырубные, кромкорезы, прорезные и дисковые.

Ножевые ножницы применяют для прямолинейной и фасонной резки листового проката различных металлов толщиной до 3,5 мм. Режущими органами служат подвижный и неподвижный однолезвийные ножи, между которыми закладывается разрезаемый материал. Оптимальный угол между ножами 24…25°. При увеличении угла создаются дополнительные усилия, выталкивающие материал из зева, а при его уменьшении возрастает сопротивление резанию. Неподвижный нож установлен на стальной улитке, прикрепленной к корпусу машины. Регулировка зазора между ножами производится перемещением неподвижного ножа в плоскости, перпендикулярной плоскости реза. Ножевыми ножницами рез можно начинать только с края материала.

Число двойных ходов ножниц 1060…1350 в минуту, скорость резания 1,8…4,0 м/мин, потребляемая мощность 0,45…0,55 кВт.

ручной машина шлифовальный электрический

Технические характеристики

Преимущества:

резание без образования стружки;

минимальное усилие при резании;

продолжительный срок службы режущего ножа.

Наибольшая производительность ножевых ножниц.

где е – эксцентриситет эксцентрикового вала, мм; f – общая деформация деталей механизма головки, мм (применяется f≈1,1 деформации улитки); β – угол между режущими кромками ножей в вертикальной плоскости; K – коэффициент, учитывающий невозможность использования оператором усилия подачи вследствие физиологических факторов и упругой деформации отрезаемой полосы(K = 0,7 /0,9).

Режущая часть ножниц Режущая часть ножниц без улитки (рис.8.) с улиткой (рис.9.)

В работе принимают участие два ножа: нижний 1, установленный непосредственно на улитке 2, и верхний 3 – подвижный, закрепленный в ползуне 4, совершающем возвратно-поступательное движение относительно направляющей втулки 5.

Вырубные ножницы для прямого и криволинейного резания

Высококачественные пуансон и матрица – гарантия резания без заусениц

Полый круглый пуансон позволяет изменять траекторию резания в диапазоне 360°

Узкий корпус редуктора и отвод стружки вниз обеспечивают хороший обзор линии реза

Режущая часть позволяет вести ножницы боком при резке волнистых металлических листов

Скорость резания изменяется электронным регулятором

Технические характеристики

Кромкорезы.

Фаскосниматель СНР-12

снятие фаски шириной до 12мм под сварку на листовой стали и проских заготовках толщиной 6-40мм, трубах диаметром от 100мм.

Фаскосниматель СНР-12 предназначен для снятия фаски на листовой стали под сварку. Возможна разделка односторонних и двухсторонних кромок. Скорость подачи равна скорости вращения фрезы. Обработка производится путем скалывания кромки специальной фрезой, качество получаемой поверхности - грубое. Фаскосниматель может комплектоваться фрезами для работы с углеродистой сталью, нержавеющей сталью, а также алюминием.

Технические характеристики фаскоснимателя СНР-12

7.Машины для сборки резьбовых соединений

Основная часть сборочных работ, в условиях единичного и мелкосерийного типов производств, выполняется на общей сборки, лишь малая доля осуществляется под отдельными сборочными единицами. С увеличением серийного производства сборочные работы все больше раздробляются по отдельным сборочным единицам, и в условиях массового и крупносерийного типов производств узловой сборки становиться равным или даже превосходит объем общей сборки, что способствует механизации и автоматизации сборочных работ.

При механизации процесса завертывания и отвертывания болтов и гаек используют инструмент с электро- или пневмоприводом. В инструменте с электроприводом от асинхронного двигателя 9 (рис. 10а) крутящий момент через редуктор 5 передается на кулачковые муфты 6 и 7, выполняющие функции ограничения предельного момента, муфта находится в зацеплении под действием пружины 5. Сила нажатия пружины регулируется гайкой 4, расположенной на выходном валу. Нерегулируемая муфта 3 выполняет функцию включения рабочего наконечника.

До начала работы инструментом эта муфта под воздействием пружины 2 находится в разомкнутом состоянии. В начале работы в результате нажатия на инструмент преодолевается сопротивление пружины 2 и муфта 3 включается. В конце затяжки или при достижении определенного усилия ее головка останавливается, а кулачковые муфты 6 и 7 обеспечивают проскальзывание приводного механизма. Наконечник 1 сменный. При установке торцового ключа получают гайковерт, при установке отвертки - винтоверт или шуруповерт.

Рис. 10. Инструмент с электроприводом (а) и пневмоприводом (б)для затяжки резьбовых соединений.

Электрогайковерты с механизмом проскальзывания по принципу действия относятся к безударному резьбозавертыванию. Существенным недостатком таких гайковертов является передача реактивного момента на руки рабочего, что ограничивает их применение до резьбы диаметром 12 мм.

В инструменте с пневматическим приводом вращательное движение привода преобразуется в серию периодически повторяющихся ударов. При нажатии курком 14 на стержень 15 и через него на клапан 16 сжатый воздух поступает в полость рукоятки и далее в полость роторного пневматического двигателя 13. От вала двигателя вращение передается рабочему наконечнику 1 через ударно-импульсную муфту, состоящую из обоймы 12 и роликов 11. При вращении обоймы ролики многократно ударяют о выступы шпинделя 10, обеспечивая затяжку; в этом случае реактивный момент не передается на руки рабочего.

Гайковерты ударно-вращательного действия имеют меньшую массу по сравнению с злектрогайковертами. Импульсное приложение энергии к резьбовому соединению значительно повышает выходную мощность, что позволяет завертывать резьбовые соединения диаметром до 80 мм.

Затяжка резьбовых соединений по моменту обеспечивает надежное соединение при хорошем качестве резьбы. Если резьба имеет дефекты, то возможны случаи, когда устройство затяжки показывает, что достигнут заданный момент затяжки, но болт или гайка не завернуты, а только достигли дефектного места резьбы. Поэтому при затяжке по моменту необходимо контролировать визуально, что головка болта или гайка достигла плоскости скрепляемых деталей, или состояние контрящих деталей.

Наиболее качественной получается затяжка, выполненная по удлинению болта, при этом должны быть предусмотрены измерительные базы и доступ для измерений. Удлинение измеряют микрометрами или индикаторами часового типа с использованием различных приспособлений.

Гайковерт ИП-3128.

Технические характеристики гайковерта ИП3128: (резьба 20-42мм)

8.Машины для обработки дерева

Для обработки дерева применяют электрические сверлильные машины, электрические дисковые пилы, цепные пилы, долбежники, рубанки, лобзики, электрические полировально-шлифовальные машины. Электросверлильные машины по дереву принципиально не отличаются от электрических сверлильных машин по металлу, только выключатель заменен на переключатель, чтобы обеспечить реверсирование сверла при извлечении его из просверленного отверстия. Применяемые в строительстве электросверлилки для дерева обеспечивают диаметр сверления до 32 мм и имеют мощность двигателя 0,6... 1,1 кВт. Шпиндель сверлилки вращается с частотой 480 и 560 мин.

Электрические рубанки. Рабочим органом электрического рубанка ИЭ-5701Б является фреза - барабан с укрепленными на нем двумя плоскими ножами. Вращение от вала ротора однофазного коллекторного электродвигателя передается на вал фрезы посредством ременной передачи. Глубина строгания рубанка регулируется от 0 до 2 мм перемещением передней опоры относительно корпуса по наклонной поверхности последнего поворотом рукоятки. В рукоятке вмонтировано пусковое устройство.

Рубанок ручной электрический РЭ-600

1.1. Рубанок ручной электрический бытового назначения РЭ-600 предназначен для строгания плоских поверхностей древесины, строгания кромки (фаски) при изготовлении элементов деревянных конструкций. Рабочим инструментом рубанка являются ножи.

1.2. Рубанок предназначен для эксплуатации в районах умеренного климата (климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 3.1 по ГОСТ 15150-69, при температуре окружающего воздуха от плюс 35°С до минус 15°С).

1.3. Рубанок обеспечивает направленный выброс стружки и плавное регулирование глубины строгания.

1.4. Питание рубанка осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В ± 10% и частотой 50 Гц ± 5%.

Технические характеристики

Пилы ручные электрические дисковые выпускают с редуктором и безредукторными. Безредукторная пила имеет более простую конструкцию, но вследствие того, что пильный диск насажен непосредственно на вал двигателя, глубина максимального пропила меньше, чем в редукторных пилах. На валу ротора электродвигателя редукторной дисковой пилы насажена шестерня, которая в паре с шестерней, заклиненной на валу пильного диска, образует редуктор, позволяющий сместить вниз ось вращения пильного диска. Электродвигатель установлен на плите, которая позволяет легко перемещать пилу по распиливаемому материалу и осуществлять вручную при нажиме на рукоятку подачу пилы на материал. Глубина пропила регулируется винтом. Прямая линия пропила обеспечивается передвижной планкой с направляющей линейкой. Конструкция редукторной пилы позволяет распиливать доски и мелкие детали под углом. Направляющие глубины пропила могут перемещаться по дуговым направляющим кронштейна, закрепленного на опорной плите двигателя. Пильный диск закрыт защитным кожухом, состоящим из верхней неподвижной и нижней подвижной частей. Когда снимают пилу с распиливаемой доски, кожух под действием пружины автоматически закрывается.

Электрическая пила дисковая ручная Makita 5903RK

Долбежники ручные электрические применяют для выемки в дереве прямоугольных пазов и гнезд для соединения «в шип». Рабочим органом электродолбежника является бжсконечная долбежная (фрезерная) цепь.

У долбежника ручного электрического ИЭ-5601А (рис. 300) электродвигатель с внешним обдувом имеет удлиненный вал, на котором насажена ведущая звездочка долбежной цепи с направляющей линейкой, закрепленной на приливе подшипникового щита. В нижнем конце направляющей линейки имеется ролик, огибаемый цепью. Натяжение долбежной цепи регулируется упорным винтом, ввернутым в стойку. Двигатель с долбежной цепью может передвигаться по двум направляющим колонкам. Система рычагов связана с подъемными пружинами, которые удерживают электродвигатель в верхнем положении. Точная глубина долбления фиксируется ограничителем хода.

Для установки и закрепления долбежника при долблении пазов служат основание, передвижная линейка с винтом. Конструкция долбежника позволяет вырубать пазы сдвоенной и даже строенной долбежной цепью. Пуск и остановку электродвигателя долбежника выполняют с помощью выключателя.

Устройство долбежника ИЭ-5607 (рис. 11.). Долбежник состоит из основания с направляющими колонками, однофазного коллекторного электродвигателя с двойной изоляцией, редуктора, режущей цепи, направляющей линейки, рычажного приспособления, защитного кожуха, зажимного приспособления, токопод-водящего кабеля.

Рис. 11. Долбежник электрический ИЭ-5607

а - конструкция; б -работа дол-бежником; 1 - зажимное приспособление; 2 - основание; 3 - режущая цепь; 4 - роликовый подшипник; 5 - направляющая линейка; 6 - направляющая колонка; 7 - винт регулировки натяжения цепи; 8 - защитный кожух; 9 - стопорный винт; 10 - ведущая звездочка; 11 - нажимной рычаг; 12 - цилиндрическая пружина; 13 - направляющая планка

9.Техника безопасности при работе с ручным инструментом

Электроинструмент выпускается следующих классов:

I класс – электроинструмент, у которого все детали, находящиеся под напряжением, имеют изоляцию и штепсельная вилка имеет заземляющий контакт.

II класс – электроинструмент, у которого все детали, находящиеся под напряжением, имеют двойную и усиленную изоляцию. Этот инструмент не имеет устройств для заземления.

III класс – электроинструмент на номинальное напряжение не выше 42В, у которого ни внутренние, ни внешние цепи не находятся под другим напряжением.

Требования безопасности перед началом работ.

Электроинструмент, питающийся от сети, должен быть снабжен несъемным гибким кабелем (шнуром) со штепсельной вилкой. Несъемный гибкий кабель электроинструмента I класса должен иметь жилу, соединяющую заземляющий зажим электроинструмента с заземляющим контактом штепсельной вилки.

Переносные ручные электросветильники должны иметь защитную сетку, крючок для подвешивания и шланговый провод с вилкой; сетка должна быть укреплена на рукоятке винтами. Патрон должен быть встроен в корпус светильника так, чтобы токоведущие части патрона у цоколя лампы были недоступны для прикосновения.

Кабель в месте ввода в электроинструмент должен быть защищен от истираний и перегибов эластичной трубкой из изоляционного материала. Трубка должна быть закреплена в корпусных деталях электроинструмента и выступать из них на длину не менее пяти диаметров кабеля. Закрепление трубки на кабеле вне инструмента запрещается.

Штепсельные розетки 12 и 42 В напряжением должны отличаться от розеток сети 220 В. Вилки напряжением 12 и 42 В не должны подходить к розеткам 220 В.

Перед началом работ следует:

Определить по паспорту класс инструмента,

Проверить комплектность и надежность крепления,

Проверить исправность кабеля и штепсельной вилки, целостность изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щёткодержателей, наличие защитных кожухов и их исправность;

Проверить четкость работы выключателя; работу на холостом ходу;

Выполнить (при необходимости) тестирование устройства защитного отключения (УЗО),

У электроинструмента класса I, кроме того, должна быть проверена исправность цепи заземления между его корпусом и заземляющим контактом штепсельной вилки;

Подключать электроинструмент напряжением до 42 В к электрической сети общего пользования через автотрансформатор или потенциометр запрещается.

Не допускается использовать в работе ручные электрические машины, переносные электроинструменты и светильники с относящимся к ним вспомогательным оборудованием, имеющие дефекты.

Требования безопасности во время работы.

Во время работы электродрель следует установить на обрабатываемом материале, упереть сверлом в размеченную точку и после этого включить дрель. При работе длинными сверлами выключить дрель нужно до момента полного просверливания отверстия.

Удалять стружку или опилки руками во время работы инструмента запрещается. Стружку следует удалять после полной остановки электроинструмента специальными крючками или щетками.

Провода, идущие к ручному электроинструменту, должны по возможности подвешиваться. Кроме того, должно быт исключено непосредственное соприкосновение проводов с металлическими предметами, горячими, влажными, покрытыми маслом поверхностями.

Не разрешается во время работы:

передавать ручные электрические машины и инструменты, хотя бы на непродолжительное время, другим работникам,

разбирать ручные электрические машины и электроинструмент, производить какой-либо ремонт,

держать ручной электроинструмент за провод или касаться вращающихся частей режущего инструмента или удалять стружку, опилки до полной остановки инструмента, машины;

производить замену режущего инструмента до полной его остановки;

устанавливать рабочую часть в патрон инструмента, машины и изымать ее из патрона, а также регулировать инструмент без отключения его от сети штепсельной вилки;

вносить переносной трансформатор или преобразователь частоты внутрь металлических резервуаров или ёмкостей;

работать с приставных лестниц, для выполнения работ на высоте должны устраиваться прочные леса или подмостки;

работать электродрелью в рукавицах.

Присоединение трансформаторов с вторичным напряжением 12-42В к сети должно производиться с помощью шлангового кабеля со штепсельной вилкой. Длина кабеля должна быть не более 2м. Концы его должны быть наглухо прикреплены к зажимам трансформатора. На стороне 12-42В трансформатора должна быть смонтирована непосредственно на кожухе штепсельная розетка. В местах, где предусмотрена возможность безопасного подключения к сети переносных приемников тока, должны быть сделаны соответствующие надписи.

Во время работы необходимо помнить, чтобы одежда облегала тело, рукава плотно охватывали кисти рук, полы куртки обязательно застегивались, волосы тщательно убраны под головной убор.

При сверлении электродрелью с применением рычага для нажима необходимо следить, чтобы конец рычага не опирался на поверхность, с которой возможно ее соскальзывание.

Обрабатывать электроинструментом обледеневшие и мокрые детали запрещается.

Оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к сети, запрещается.

Если во время работы обнаружится неисправность шнура или трансформатора, необходимо их заменить. При обнаружении замыкания на корпус электроинструмента или иной неисправности, работа с ним должна быть прекращена.

При использовании разделительного трансформатора необходимо руководствоваться следующим: от разделительного трансформатора разрешается питание только одного электроприемника, заземление вторичной обмотки разделительного трансформатора не допускается,

Корпус трансформатора в зависимости от режима нейтрали питающей электрической сети должен быть заземлен или занулен. В этом случае заземление корпуса электроприемника, присоединенного к разделительному трансформатору, не требуется.

Требования техники безопасности по окончании работы.

Рабочее место привести в порядок.

Электроинструмент и переносные лампы вернуть на постоянное место хранения.

Снять спецодежду, лицо и руки вымыть теплой водой.

10.Список литературы.

1. М.И.Гальперин, Н.Г.Домбровский.

2. Типовая инструкция по охране труда при работе с ручным электроинструментом ТИ РМ-073-2002.

3. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ Под редакцией Д. П. Волкова.

4. Строй-Техника.ру Строительные машины и оборудование, справочник.

К атегория:

Столярные работы

Ручной электрифицированный инструмент

Электрифицированным инструментом называется такой ручной инструмент, у которого резцы приводятся в движение от электродвигателя. Его используют там, где по условиям работы нельзя применять стационарные деревообрабатывающие станки, например при выполнении ремонтных и монтажных работ или при небольших объемах деревообработки. Небольшой вес и компактность инструмента обеспечивают возможность использования его в любых строительных и производственных условиях, везде, где имеется электроэнергия.

Применение электрифицированного инструмента в значительной степени увеличивает производительность труда, уменьшает утомляемость рабочего, улучшает качество работы и снижает ее стоимость. Рабочий, пользующийся электроинструментом, может выпустить продукции в 10-15 раз больше, чем при работе вручную.

В деревообработке применяют следующие электроинструменты: электропилы (цепные, лентрчные и дисковые), электрорубанки, электрофрезеры, электродолбежники, электросверлилки, электрошуруповерты и электроточильные приборы. Каждый из этих инструментов включает три основные части: электродвигатель, режущий инструмент и корпус.

Электродвигатель имеет неподвижный статор и вращающийся в статоре цилиндрический ротор. Вал ротора опирается в корпусе на подшипники.

Резцы или крепятся на удлиненном валу электродвигателя, как, например, у электропилы, или вставляются в патрон, прикрепляемый к валу, как, например, у электросверла. Если необходимо, чтобы резец делал меньше оборотов, чем вал электродвигателя, то в одном корпусе с электродвигателем помещают редуктор - шестеренчатый механизм. В редукторном инструменте резцы крепятся на валу редуктора.

Корпус скрепляет все части механизма и защищает его от загрязнения и внешних повреждений. Корпус имеет ручки, оста-новочно-пусковой курок, опорную панель для передвижения его по обрабатываемому материалу, направляющую линейку, ограничители и другие необходимые детали.

Вес электроинструментов от 5 до 15 кг. Безредукторные электроинструменты значительно легче редукторных. Для уменьшения веса корпус изготовляют из алюминия. Каждый электроинструмент имеет провод для заземления, изолированный в резиновых трубках, и провода для подводки электрического тока.

Для питания электродвигателей легких ручных инструментов, снабженных двигателями повышенной частоты, применяется преобразователь частоты тока С-572А. Он предназначен для преобразования переменного трехфазного тока нормальной частоты 50 пер/сек при напряжении 380/220 в в переменный трехфазный ток повышенной частоты 200 пер!сек при напряжении 36 в. Преобразователь состоит из статора, ротора, верхнего и нижнего щитов. Щиты стянуты между собой центральным стержнем, являющимся одновременно осью, на которой вращается ротор машины.

Охлаждение машины осуществляется вентилятором, укрепленным на роторе. В пазах статора расположены две обмотки: первичная для тока 50 гц и вторичная для получения повышенной частоты 200 гц. К верхнему щиту статора крепятся клемм-ные панели 6 двигателя и генератора. Инструмент присоединяется к клеммной панели генератора. Панели от повреждений закрыты крышками.

Достоинство такого преобразователя - в несложности конструкции и в отсутствии скользящих контактов, что значительно упрощает его эксплуатацию.

Включать инструменты следует только тогда, когда преобразователь наберет нужное число оборотов.

Использование на строительных и ремонтных работах ручных электрифицированных инструментов часто затруднительно из-за необходимости устройства для их включения временной проводки трехфазной электросети.

Рис. 1. Преобразователь частоты тока С-572А:
1 - статор, 2- ротор, 3- крышка, 4 - вентилятор охлаждения, 5 - ось вращения ротора, 6 - клеммные панели, 7 и 8 - верхний и нижний щиты

Для включения ручных электроинструментов трехфазного тока в обычную осветительную (однофазную) сеть без дополнительного устройства применяют прибор-преобразователь (рис. 49, а), разработанный по предложению С. М. Михайлова. При помощи прибора-преобразователя в обычную осветительную сеть напряжением 220 в могут быть включены ручные инструменты с электродвигателями, обмотка которых соединена звездой, мощностью от 0,375 до 0,8 кет (электрорубанки И-24, И-25, электросверлилки И-27, И-29, электроточило И-138, электрофрезер И-56, дисковые редукторные пилы И-20, И-78, электродол-бежник И-1 и др.).

Принцип действия преобразователя заключается в том, что при его включении в однофазную сеть конденсаторы прибора оказываются включенными в одну из фаз сети. Благодаря этому получается сдвиг тока по фазе на 90°, что создает двухфазное вращающее магнитное поле, позволяющее трехфазному электродвигателю работать от однофазной сети.

Преобразователь смонтирован в деревянном ящике размерами 235×190×160 мм. В нем размещены четыре конденсатора постоянной емкости, пакетное переключающее устройство и трехфазное штепсельное соединение. Конденсаторы приняты типа КБГ -МН на 400 в, по 8 мкф каждый.

Рис. 2. Прибор-преобразователь:
а - общий вид, б - схема; 1 - тесмяная ручка, 2 - колодка штепсельной трехфазной розетки, 3 - клемма для крепления тесмяной ручки, 4 - болт для крепления штепсельной трехфазной розетки к передней стенке ящика, 5 - замок накидной чемоданного типа, 6 - ящик деревянный, 7 - отверстие в передней стенке ящика для колодки трехфазной штепсельной розетки

Величина емкости конденсаторов определяется мощностью электродвигателя инструмента. Наилучшие условия для работы трехфазных двигателей в зависимости от мощности устанавливаются переключающим устройством, дающим возможность изменять величину емкости конденсаторов, включенных в сеть. В связи с этим прибор имеет три положения ручки переключателя: первое для инструментов с электродвигателями мощностью от 0,375 до 0,51 кет с рабочей величиной емкости конденсатора 16 мкф (микрофарад), второе для электроинструментов с электродвигателями мощностью от 0,52 до 0,6 кет с емкостью конденсаторов 24 мкф и третье для инструментов с электродвигателями мощностью от 0,76 до 0,8 кет с емкостью конденсаторов 32 мкф.

Подключают конденсаторы к цепи с помощью реконструированного двухполюсного пакетного переключателя, в котором изменено положение сегментов включения и установлены две перемычки между внешними контактами. Для включения в прибор штепсельной вилки трехфазного электродвигателя инструмента предусмотрено трехфазное штепсельное соединение типа А-700 (Рижский завод электроизделий), карболитовая крышка розетки которого спилена на половину высоты. Штепсельную колодку соединения закрепляют на болтах в отверстии, вырезанном в передней стенке ящика прибора.

Рис. 3. Схема пакетного переключателя

Конденсаторы, переключающее устройство и штепсельное соединение, размещенные в ящике, закрыты внутренней крышкой, на которой находится ручка переключающего устройства, а также клемма заземления и шланговый провод со штепсельной вилкой для включения прибора в однофазную сеть. Подключена клемма заземления к четвертому контакту трехфазной штепсельной розетки.

Одновременно в прибор можно включать только один электроинструмент. Порядок включения следующий. Вначале устанавливают рукоятку переключающего устройства в положение включения, соответствующее мощности двигателя подключаемого электроинструмента, и прибор включают в штепсельную розетку однофазной осветительной сети напряжением 220 в. Клемму заземления прибора подсоединяют проводом к трубе водопроволной сети или к доугой металлической конструкции, имеющей надежный контакт с землей. Откидную крышку прибора закрывают, а штепсельную вилку выключенного электроинструмента вставляют в трехфазную штепсельную розетку прибора. Затем инструмент должен проработать в течение 1 -1,5 мин. вхолостую. После того как электродвигатель наберет нормальное число оборотов, приступают к работе.

Рис. 4. Карболитовая крышка трехфазной штепсельной розетки:
1 - в нормальное исполнение, II - измененная (часть абвг спилена)

Рис. 5. Вид на внутреннюю крышку сверху:
1 - болт с гайкой для крепления переключателя к внутренней крышке прибора, 2 - ручка переключателя, 3 - переключатель, 4 - внутренняя крышка прибора, 5 - колодка штепсельной трехфазной розетки, 6 - карболитовая крышка штепсельной трехфазной розетки, 7 -деревянный ящик, 8- болт с гайкой для крепления колодки к ящику прибора, 9 - конденсаторы, 10 - провод шланговый

Рис. 6. Вид сверху без крышки (а) и боковой разрез (б) прибора-преобразователя:
1 - колодка трехфазной штепсельной розетки, 2 - клеммы переключателя, 3 - болт с гайкой для крепления переключателя к внутренней крышке прибора, 4 - деревянный ящик прибора, 5 - пакетный переключатель, 6 - ручка пакетного переключателя, 7 - конденсаторы. 8 - внутренняя крышка прибора (фанерная)

После окончания работы прибор отключают, выполняя все ранее сделанные операции в обратном порядке, производят разрядку конденсаторов путем замыкания коротко контактов трехфазной штепсельной розетки прибора, а ручку пакетного переключателя устанавливают в первое положение.

Небольшая стоимость и простота прибора дает возможность изготовить его в любой мастерской и исключает необходимость устройства временных проводок для трехфазной сети.

Цепная электропила ЦНИИМЭ -К5 облегченной конструкции имеет следующие основные части: двигатель с редуктором и вентилятором, выключатель с кабельной соединительной муфтой 3 и пильным аппаратом 4. Вес ее 9,5 кг. Пила обслуживается одним рабочим, ее можно сложить в течение 4- 5 сек. (поворотом шины на 90°), так же легко и быстро пилу приводят в рабочее положение. Пока пилы ЦНИИМЭ -К5 еще в большом количестве находятся в эксплуатации. Но взамен них выпущены электропилы - ЦНИИ -МЭ-К6, имеющие ряд эксплуатационных преимуществ.

Цепная электропила ЦНИИ -МЭ-К6 по компоновке деталей повторяет пилу ЦНИИМЭ -К5, но существенно отличается от нее в конструктивном отношении. Мощность двигателя повышена, улучшено его охлаждение. Барабанный выключатель заменен двухполюсным выключателем ползункового типа с нажимным рычагом включения. Муфта включения установлена непосредственно на пиле. Пильная шина удлинена. Применена универсальная пильная цепь с Г-образными фигурными зубьями, дающая возможность пилить древесину как поперек, так и вдоль волокон. Облегчен вес пилы. При наличии у электропилы ЦНИИМЭ -К6 универсальной головки и сменного инструмента (сверла, гайковерта) ее можно использовать на строительных и ремонтных работах для сверления отверстий, выборки шипа у сваи под насадку, выпиливания проема в перегородке при сборке деревянного сооружения.

Дисковые электропилы. Режущий инструмент у пил такого типа представляет собой диск диаметром до 250 мм с насеченными по его окружности зубьями. Пилы с зубьями косоугольной формы служат для продольного пиления, а с зубьями в форме равнобедренного или равностороннего треугольника - для поперечного пиления.

Рис. 7. Электропила ЦНИИМЭ -К5:
1 - электродвигатель с вентилятором и редуктором, 2 - выключатель, 3 - соединительная муфта, 4 - пильный аппарат, 5 - закрепительная фасонная гайка, 6 - пластинчатая пружина, 7 - обойма головки холостой звездочки, 8 - пильная цепь ПЦ-15-М, 9 - ведущая цепная звездочка, 10 - закрепительный болт

В редукторной электропиле пильный диск укреплен на валу специальной шайбой и приводится во вращательное движение при помощи передаточного механизма. У редукторных пил можно регулировать число оборотов режущего инструмента и увеличивать глубину пропила до 90 мм.

Рис. 8. Электропила ЦНИИМЭ -К6:
а - общий вид: 1 - электродвигатель с редуктором, 2 - гайка с рычагом для крепления шины, 3 - пильная шина, 4 - концевая натяжная звездочка с роликовой опорой и щеками, 5 - пружинный амортизатор, 6 - пильная цепь с Г-образным зубом, 7 - отъемная стойка, S - выключатель с рычагом включения, 9 - правая рукоятка, 10 - муфта включения с пильным кабелем, 11 - левая рукоятка, 12 - кожух вентилятора; б -Г-образные зубья пильной цепи: 1 - правый, 2 - левый, 3 - режуще-скалывающая кромка

Для пуска и остановки электродвигателя служит курковый выключатель, расположенный в задней рукоятке пилы. Для установки пильного диска на требуемую глубину пропила имеется специальный регулятор.

Электропилу во время работы передвигают по распиливаемому материалу вручную, опирая ее на материал опорной панелью корпуса. В передней части опорной панели, на одной линии с пильным диском, имеется бороздка для направления рас пила по разметке. У электропил для продольного пиления параллельно кромке распиливаемого материала к панели прикреплена направляющая линейка.

Рис. 9. Электрические дисковые пилы:
а - безредукюрная электропила И-20: 1 - передняя рукоятка, 2 - неподвижная часть кожуха, 3 - задняя рукоятка, 4 - электродвигатель, 5 - полозоопорная панель, 6 - шарнир, 7 - подвижная часть кожуха, 8 - пильный диск; б - редукторная электропила И-78: 1 - линейка 2 - полозоопорная панель, 3 - кронштейн с дуговыми направляющими для установки косого пропила, 4 - направляющие глубины пропила, 5 - колпак, 6 - винт регулировки глубины пропила, 7 - электродвигатель, 8 - рукоятка, 9 - питающий шнур, 10 - неподвижная часть защитного кожуха, 11 - пильный диск, 12 - подвижная часть кожуха

Для предупреждения несчастных случаев на пилах установлен предохранительный кожух, состоящий из верхней неподвижной части и нижней подвижной. При нажатии на распиливаемый материал нижняя подвижная часть кожуха заходит по окружности под неподвижную часть и дает возможность распиливать материал. При снятии пилы с обрабатываемой древесины нижняя часть кожуха под действием спиральной пружины, находящейся в неподвижной части кожуха, возвращается на свое место и полностью закрывает диск. На рис. 56, а изображена дисковая безредукторная электропила И-20, ее вес 14 кг. Пильный диск насажен на выступающий конец вала ротора. Глубина пропила 60 мм. При помощи направляющего сектора пильный диск электропилы вместе с передней частью электродвигателя может подниматься и опускаться на нужную глубину пропила.

На рис. 9, б показана дисковая редукторная электропила

Перед началом работы электропилой необходимо проверить правильность заточки и развода пильного диска, посмотреть, нет ли на нем трещин, сломанных зубьев, зажогов, а также проверить правильность установки Диска «на круг» и «на плоскость».

При проверке диска «на круг» к вершинам зубьев подставляют гладко выстроганную линейку и медленно повертывают диск рукой. Если все вершины зубьев отстоят на одинаковом расстоянии от кромки линейки, следовательно, диск «на круг» установлен правильно. Для проверки «на плоскость» линейку подводят к боковой поверхности диска и медленно повертывают диск. При правильной установке «на плоскость» диск в разных положениях должен находиться на одной плоскости.

Распиливаемый материал должен быть надежно закреплен. Пилу следует вдвигать равномерно, без рывков и перекосов: пильный диск должен идти строго в направлении линии пропила.

При заедании диска и остановке пилы необходимо ее подать обратно (на себя), затем дать разойтись ей до полного числа оборотов и, медленно подавая на материал, продолжать пиление. В случае остановки электродвигателя его необходимо немедленно отключить.

Во время работы электропилой надо следить, чтобы под плиту не попали опилки, которые могут вызвать перекос плиты и наклон пильного диска. Необходимо также следить, чтобы не ослаб болт, крепящий диск.

По окончании работы электродвигатель должен быть выключен.

Дисковыми электропилами можно распиливать древесину вдоль волокон, параллельно кромкам и под углом к ним, поперек волокон, выбирать четверти, зарезать пазы, гребни, шипы. Пользуясь шарнирной рамкой конструкции Я. В. Ерохина, можно делать пропил пилой под требуемым углом.

Рис. 10. Распиливание древесины:
а - вдоль волокон параллельно кромкам, б - поперек волокон, в - шарнирная рамка конструкции Я. В. Ерохина для дисковой электропилы

Дисковой пилой пользуются и при стационарном ее закреплении. Для этой цели пилу перевертывают вверх плитой и закрепляют на верстаке так, чтобы плита была на одном уровне с плоскостью верстака.

Распиливаемый материал подается на пилу. При этом следует учитывать, что пила рассчитана не на продолжительный, а на повторно-кратковременный режим работы.

Для поперечного распиливания пиломатериалов предназначена циркульно-маятниковая электропила ЦМЭ -2. Наибольшая ширина распиливаемого материала 400 мм, высота 60 120 мм. Скорость резания 76,5 м/сек. Наибольший диаметр пильного диска 500 мм, наибольшее опускание пилы 100 мм. Электропилу перемещают в вертикальном направлении при помощи винта и конических шестерен. Это дает возможность работать с пильным диском меньшего диаметра. Вылет пилы горизонтальный. Рычажный механизм смонтирован на шарикоподшипниках. В первоначальное положение пила возвращается посредством натяжной пружины и при остановке в исходном положении фиксируется рукояткой и резиновым буфером. Для безопасности работы пильный диск со стороны работающего огражден.

Рис. 11. Применение электрической дисковой пилы:
а - для выемки четверти, б - для выборки шипов и гребней

Ленточная электропила может применяться как стационарная и как переносная. Режущим инструментом служит пильная лента. Ленточная электропила состоит из рамы С-образной формы, двух пильных шкивов, бесконечной пильной ленты и электродвигателя. Электродвигатель помещается в верхней части рамы. Верхний ведущий пильный шкив посажен на вал редуктора. Нижний шкив находится в одной плоскости с верхним и перемещается в вертикальном направлении. Этим пользуются для натяжения перекинутой через оба шкива пильной ленты. Зубья пильной ленты имеют прямоугольную форму и затачиваются как для смешанного пиления.

Рис. 12. Циркульно-маятниковая электропила ЦМЭ -2:
1 - электродвигатель, 2 - пильный диск, 3 - ограждение, 4 - винт подъема

В верхней части рамы находится опорная плита электрической пилы, которой она опирается на распиливаемый материал.

Шкивы ручной ленточной электропилы делают 1500 об/мин, скорость подачи материала до 2 м/мин. Мощность электродвигателя от 0,8 до 1 кет, вес электропилы -7 кг.

Для использования ленточной электропилы в качестве стационарной ее устанавливают на подготовку, а опорную плиту устраивают внизу просвета рамы. При использовании ручного электрифицированного инструмента как стационарного он должен отвечать всем требованиям стационарных станков. Ленточной электропилой можно пилить по прямой линии и по фигурным очертаниям, используя вместо разметки шаблоны. Приемы работы ленточной пилой и образцы обработанных деталей показаны на рис. 13.

Рис. 13. Ленточная электропила:
а - приемы работы ленточной пилой вручную, б - детали, обработанные на ленточной пиле: 1 - гребни, II - ступенчатые соединения, III - пазы, IV - шипы

При работе ленточной электропилой необходимо наблюдать за натяжением пильной ленты, не допускать скопления опилок, очищая от них нижний шкив. При фигурном пилении закругление производить соответственно ширине ленты и следить за исправностью ограждений.

Для выпиливания различных криволинейных деталей из фанеры и досок толщиной до 15 мм применяют электролобзик И-93. Число двойных ходов ползуна лобзика в минуту - 2300, мощность электродвигателя - 0,2 кет, напряжение - 220 в, вес - 2,81 кг.

Электролобзик С-439 также предназначен для выпиливания различных деталей как из фанеры, так и из досок толщиной до 15 мм.

Электродвигатель, от которого работает инструмент, универсальный, коллекторный, однофазный, мощностью 0,12 кет, число оборотов в минуту 11 600. Размеры электролобзика 285Х65Х К110лш,вес электроинструмента 2 кг.

В процессе изготовления резных изделий от начальной стадии до отделки большую помощь оказывают бытовые электрифицированные инструменты различных марок и конструкций, которые можно приобрести в магазинах.

Электрифицированный ручной инструмент убыстряет в десятки раз многие операции, а в определенных видах резьбы, обработке и отделке он просто незаменим. Легкий, удобный в работе, он занимает немного места в мастерской, обладает широкими возможностями в обработке древесины и, что очень существенно, облегчает работу резчика по дереву.

Дисковая электропила (рис. 135) служит для продольного и поперечного распила дерева. Состоит из электродвигателя, на валу которого закрепляется пила с редуктором; защитных кожухов, рукоятки с выключателем, стальной плиты-лыжи с системой регулировки по глубине пропила и угла наклона диска пилы. Электропилу можно крепить к верстаку или опорной раме.

Рис. 135.
Электропила дисковая:
а - для ручного пиления; б - укрепленная на верстаке

Цепная (бытовая) электропила (рис. 136) применяется для распила бревен и пиломатериалов. В работе над объемной крупной скульптурой ее можно использовать для распила и черновой обработки грубых форм, что намного убыстряет процесс резьбы и изготовление скульптуры. Электродвигатель через редуктор сообщает вращательное движение цепной пиле, закрепленной на металлической шине.

Рис. 136.
Цепные электропилы

Электролобзик (рис. 137) используется в прорезной резьбе. Это удобный и производительный инструмент. Основной рабочей частью электролобзика является подвижная пипка. Электродвигатель через редуктор сообщает возвратно-поступательные движения режущей пилке. Регулятором можно изменять обороты двигателя, поэтому скорость выпиливания подбирается в зависимости от породы дерева, плотности и твердости древесины. Опорная лыжа обеспечивает устойчивое положение и направление подачи электролобзика во время работы.

Рис. 137.
Электролобзик:
1 - лобзик; б - насадка-лобзик дпя электродрели

Электродрель, или электросверлилка (рис. 138), служит для сверления отверстий. Выпускают ее в комплекте с универсальными насадками. С их помощью электродрель используют как электролобзик, дисковую пилу, шлифовальную машину, токарный станок по дереву. К электродрели можно подключить также гибкий вал с различными насадками.

Рис. 138.
Электродрель:
б, г - дрели разных марок; в - электродрель в сверлильном станке; д - электродрель, приспособленная для работы бормашиной; е - электродрель в качестве точила

Электрорубанок (рис. 139) предназначен для острожки поверхностей древесины во всех направлениях. Состоит из жесткой рамы с закрепленным на ней электродвигателем. Конструкция электрорубанков бывает двух типов: с вращающимся ротором (валом двигателя) и закрепленными на нем режущими ножами и с вращающимся валом с ножами, соединенными ременной передачей с двигателем.

Рис. 139.
Электрорубанки:
а - марки ИЭ-5707А-1У2: б - марки ИЭ-5709; в - марки ИЭ-5708А

Глубина строгания задается и регулируется специальными панелями. На инструменте имеются рабочая рукоятка с выключателем, опорные лыжи для перемещения по заготовке, а также защитные устройства. Электрорубанок можно перемещать рукой или, закрепив на верстаке (или другой опоре) вверх лыжами, использовать стационарно, как станок.

Универсальные деревообрабатывающие станки (рис. 140) объединяют в себе несколько электрифицированных инструментов. На одном таком станке в зависимости от его модели, сложности и унификации можно выполнять от 2 до 6 операций: строгание, пиление, фрезерование, сверление, долбление и др.

Рис. 140.
Универсальный деревообрабатывающий станок ИЭ-6009:
1 - распиловка пиломатериалов; 2 - фугование пиломатериалов с установкой прижимного приспособления; 3 - острожка пиломатериалов в угол

Шлифовальные машинки используют для отделки различных резных изделий, выполненных в технике прорезной, контурной, геометрической и плоскорельефной резьбы. Существует несколько видов шлифовальных электрических машинок.

Ручная вибрационная шлифовальная машинка (рис. 141) состоит из корпуса и электродвигателя, на которых подвижно закреплена площадка с зажимами для наждачной бумаги. При включении двигателя вал с коленом сообщает площадке вибрационные горизонтальные движения, за счет чего происходит шлифование.

Рис. 141.
Ручная вибрационная шлифовальная машинка

Ручная шлифовальная ленточная машина (рис. 142) имеет два вала-барабана, на которые натянута лента из наждачной бумаги. Двигатель, вращая один из валов, передает движение натянутой ленте. Изделия шлифуют, прижимая ручками машинку к поверхности древесины и перемещая ее.

Рис. 142.
Ручная шлифовальная ленточная машинка

Дисковый шлифовальный станок (рис. 143) представляет собой закрепленный на станине электродвигатель, на валу которого имеется диск с прижимным устройством для наждачной бумаги. Перед диском на упоре под нужным углом закрепляется площадка. На эту площадку кладут заготовку и, перемещая и прижимая ее к вращающемуся диску, шлифуют поверхности.

Рис. 143.
Дисковый шлифовальный станок

Электрическая бормашинка с гибким валом (рис. 144) состоит из электродвигателя, соединенного гибким валом со стальным сердечником с державкой, в которой укрепляется нужный инструмент. Сверло, фреза, шарошка или другой инструмент зажимаются в трехкулачковый или манговый патрон державки. Бормашинка используется для отделки и обработки различных резных изделий.

Рис. 144.
Бормашинка:
1 - шлифование вогнутых поверхностей резных изделий; 2 - шлифование в прорезной резьбе; 3 - обработка веток, корней резиновым кругом с наждачной бумагой; 4 - заточка внутренних поверхностей стамесок

Электроточило (рис. 145) представляет собой установленный на площадке электродвигатель, на валу которого с одной или с двух сторон закрепляют абразивные или из других материалов круги для заточки и заправки инструмента.

Рис. 145.
Электроточило

Опорной точкой при работе на точиле является подвижной упор с площадкой, которая позволяет подобрать нужный угол заточки инструмента.

На базе электроточила несложно сделать несколько приспособлений, которые создают удобства в работе и увеличивают производительность труда резчика.

Краскораспылитель, пульверизатор (рис. 146), применяется для нанесения красок и морилок, причем качество покрытия становится значительно лучше, а производительность - во много раз выше, чем при нанесении покрывных и защитных материалов вручную. Лаки и краски поступают под действием Сжатого воздуха (давление - 2-6 атмосфер) от компрессорной установки. Существуют также краскопульты вибрационного типа, работающие от переменного тока 220 Вт. В бытовых условиях можно работать распылителем, используя автомобильный насос.

Рис. 146.
Краскораспылитель:
1 - распылитель пневматический; б - краскопульт бытовой «Бпеск»

Паяльная лампа (рис. 147) предназначена для получения пламени высокой температуры. Широко используется для обжига бревен, досок, резных изделий, а также разогрева битума, олифы и других материалов.

Рис. 147.
Паяльные лампы

Бензопила (рис. 148) применяется для валки леса, распила бревен и пиломатериалов. Бензиновый мотор через вал и редуктор сообщает пиле, закрепленной на металлической шине, вращательные движения. Существует несколько видов и марок бензопил. Наличие ценных пил с различным зубом позволяет получать распил как поперек, так и вдоль волокон, хотя производительность при распиле вдоль древесины намного ниже.

Рис. 148.
Бензопилы:
а - марки «Дружба»; б - марки «Тайга*

Бензопила ускоряет изготовление крупных скульптур; позволяет делать запилы и придавать грубые формы заготовкам, а также запилы на некоторых крупных декоративных формах-столбах и брусьях.

405. Ручной электрифицированный инструмент (далее для краткости «электроинструмент») должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013.0-91 «Машины ручные электрические. Общие требования безопасности».

К работе с электрифицированным инструментом допускаются лица, прошедшие обучение и проверку знаний инструкции по охране труда и имеющие запись в удостоверении о проверке знаний в допуске к выполнению работ с применением электрифицированного инструмента. Эти лица должны иметь II группу по электробезопасности.

406. Электроинструмент выпускается следующих классов:

1) I - электроинструмент, у которого все детали, находящиеся под напряжением, имеют изоляцию и штепсельная вилка имеет заземляющий контакт. У электроинструмента класса I все находящиеся под напряжением детали могут быть с основной, а отдельные детали - с двойной или усиленной изоляцией;

2) II - электроинструмент, у которого все детали, находящиеся под напряжением, имеют двойную или усиленную изоляцию. Этот электроинструмент не имеет устройств для заземления.

Номинальное напряжение электроинструмента классов I и II должно быть не более:

1) 220 В - для электроинструмента постоянного тока, 380 В - для электроинструмента переменного тока;

2) III - электроинструмент на номинальное напряжение не выше 42 В, у которого ни внутренние, ни внешние цепи не находятся под другим напряжением. Электроинструмент класса III предназначен для питания от автономного источника тока или от общей сети через изолирующий трансформатор (либо преобразователь), напряжение холостого хода которого должно быть не выше 50В, а вторичная электрическая цепь не должна быть соединена с землей.

Примечание. Если безопасное сверхнизкое напряжение получают путем преобразования более высокого напряжения, то это следует осуществлять посредством безопасного изолирующего трансформатора (далее – «разделительного трансформатора») или преобразователя с раздельными обмотками.

407. Электроинструмент, питающийся от сети, должен быть снабжен несъемным гибким кабелем (шнуром) со штепсельной вилкой.

Несъемный гибкий кабель электроинструмента класса I должен иметь жилу, соединяющую заземляющий зажим электроинструмента с заземляющим контактом штепсельной вилки.

Кабель в месте ввода в электроинструмент должен быть защищен от истираний и перегибов эластичной трубкой из изоляционного материала.

Трубка должна быть закреплена в корпусных дета лях электроинструмента и выступать из них на длину не менее пяти диаметров кабеля. Закрепление трубки на кабеле вне инструмента запрещается.

408. Для присоединения однофазного электроинструмента шланговый кабель должен иметь три жилы: две - для питания, одну - для заземления. Для присоединения трехфазного инструмента применяется четырехжильный кабель, одна жила которого служит для заземления. Эти требования относятся только к электроинструменту с заземляемым корпусом.

409. Доступные для прикосновения металлические детали электроинструмента класса I, которые могут оказаться под напряжением в случае повреждения изоляции, должны быть соединены с заземляющим зажимом. Электроинструмент классов II и III не заземляется.

Заземление корпуса электроинструмента должно осуществляться с помощью специальной жилы питающего кабеля, которая не должна одновременно служить проводником рабочего тока. Использовать для этой цели нулевой рабочий провод запрещается.

Штепсельная вилка должна иметь соответствующее число рабочих и один заземляющий контакт. Конструкция вилки должна обеспечивать опережающее замыкание заземляющего контакта при включении и более позднее размыкание его при отключении.

410. Конструкция штепсельных вилок электроинструмента класса III должна исключать сочленение их с розетками на напряжение свыше 42В.

411. Переносные понижающие трансформаторы разделительные трансформаторы и преобразователи должны иметь на стороне высшего напряжения кабель (шнур) со штепсельной вилкой для присоединения к электросети. Длина кабеля должна быть не более 2 м. Концы его должны быть наглухо прикреплены к зажимам трансформатора с помощью пайки (сварки) или болтового соединения. На стороне низшего напряжения трансформатора должны быть гнезда под штепсельную вилку.

412. Корпуса преобразователей, разделительных и понижающих трансформаторов должны быть заземлены присоединением заземляющего зажима на корпусе к заземляющему зажиму штепсельной вилки, через которую подается питание к данному трансформатору или преобразователю, или с помощью винтового зажима к заземлению.

Вторичная обмотка понижающих трансформаторов должна быть заземлена.

Заземление вторичной обмотки трансформаторов или преобразователей с раздельными обмотками не допускается.

413. При каждой выдаче электроинструмента должны быть проверены:

1) комплектность и надежность крепления деталей;

2) исправность кабеля и штепсельной вилки, целостность изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей, наличие защитных кожухов и их исправность (внешним осмотром);

3) четкость работы выключателя;

4) работа на холостом ходу.

У электроинструмента класса I, кроме того, должна быть проверена исправность цепи заземления между его корпусом и заземляющим контактом штепсельной вилки и должны быть выданы средства индивидуальной защиты (электрические перчатки, галоши, ковры) или разделительный трансформатор, или преобразователь с раздельными обмотками, или защитно-отключающее устройство.

Электроинструмент, не соответствующий хотя бы одному из перечисленных требований или с просроченной датой периодической проверки, выдавать для работы запрещается.

Перед началом работы необходимо проверить:

1) соответствие напряжения и частоты тока в электрической сети напряжению и частоте тока электродвигателя электроинструмента, указанной на табличке;

2) надежность крепления рабочего исполнительного инструмента: абразивных кругов, дисковых пил, ключей-насадок и др.

414. При работе электроинструментом класса I применение средств индивидуальной защиты (диэлектрических перчаток, галош, ковров и т. п.) обязательно, за исключением следующих случаев:

1) только один электроинструмент получает питание от разделительного трансформатора;

2) электроинструмент получает питание от автономной двигатель-генераторной установки или от преобразователя частоты с разделительными обмотками;

3) электроинструмент получает питание через защитно-отключающее устройство.

В помещениях без повышенной опасности поражения работающих электрическим током необходимо применение диэлектрических перчаток, а в помещениях с токопроводящими полами - также диэлектрических галош и ковриков.

415. Электроинструментом классов II и III разрешается работать без применения индивидуальных средств защиты в помещениях без повышенной опасности поражения работающих электрическим током.

416. В сосудах, аппаратах и других металлических сооружениях с ограниченной возможностью перемещения и выхода из них разрешается работать электроинструментом классов I и II при условии, что только один электроинструмент получает питание от автономной двигатель-генераторной установки, разделительного трансформатора или преобразователя частоты с разделительными обмотками, а также электроинструментом класса III. При этом источник питания (трансформатор, преобразователь и т. п.) должен находиться вне сосуда, а его вторичная цепь не должна заземляться.

417. Подключать электроинструмент напряжением до 42В к электрической сети общего пользования через автотрансформатор, резистор или потенциометр запрещается.

418. Вносить внутрь топок и барабанов котлов, конденсаторов турбин, баков трансформаторов и других емкостей трансформатор или преобразователь частоты, к которому присоединен электроинструмент, запрещается.

При работах в подземных сооружениях (колодцах, камерах и т. п.), а также при земляных работах трансформатор должен находиться вне этих сооружений.

419. Подключение (отсоединение) вспомогательного оборудования (трансформаторов, преобразователей частоты, защитно-отключающих устройств и т. п.) к сети, его проверку, а также устранение неисправностей должен производить специально подготовленный персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже III.

420. Кабель электроинструмента должен быть защищен от случайного повреждения и соприкосновения его с горячими, сырыми и масляными поверхностями.

Натягивать, перекручивать и перегибать кабель, ставить на него груз, а также допускать пересечение его с тросами, кабелями и рукавами газосварки запрещается.

421. Устанавливать рабочую часть электроинструмента в патрон и изымать ее из патрона, а также регулировать инструмент следует после отключения его от сети штепсельной вилкой и полной остановки.

422. Лицам, работающим с электроинструментом, разбирать и ремонтировать самим инструмент, кабель, штепсельные соединения и другие части запрещается за исключением персонала, оговоренного в п. 419 настоящих Правил.

423. Работать электроинструментом с приставных лестниц запрещается.

424. Удалять стружку или опилки руками во время работы инструмента запрещается. Стружку следует удалять после полной остановки электроинструмента специальными крючками или щетками.

425. При работе электродрелью предметы, подлежащие сверлению, необходимо надежно закреплять. Касаться руками вращающегося режущего инструмента запрещается.

426. При сверлении электродрелью с применением рычага для нажима необходимо следить, чтобы конец рычага не опирался на поверхность, с которой возможно его соскальзывание.

Применяемые для работы рычаги должны быть инвентарными и храниться в инструментальной. Использовать в качестве рычагов случайные предметы запрещается.

427. Обрабатывать электроинструментом обледеневшие и мокрые детали запрещается.

428. Работать электроинструментом, не защищенным от воздействия капель и брызг, не имеющим отличительных знаков (капля в треугольнике, или две капли), в условиях воздействия капель и брызг, а также на открытых площадках во время снегопада или дождя запрещается.

Работать таким электроинструментом разрешается вне помещений только в сухую погоду, а при дожде или снегопаде - под навесом на сухой земле или настиле.

429. Оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к сети, а также передавать его лицам, не имеющим права с ним работать, запрещается.

430. При внезапной остановке электроинструмента (исчезновении напряжения в сети, заклинивании движущихся частей и т. п.) он должен быть отключен выключателем. При переносе электроинструмента с одного рабочего места на другое, а также при перерыве в работе и ее окончании электроинструмент должен быть отсоединен от сети штепсельной вилкой.

431. Если во время работы обнаружится неисправность электроинструмента или работающий с ним почувствует хотя бы слабое действие тока, работа должна быть немедленно прекращена и неисправный инструмент сдан для проверки и ремонта.

432. Запрещается работать электроинструментом, у которого истек срок периодической проверки, при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:

1) повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки;

2) повреждение крышки щеткодержателя;

3) нечеткая работа выключателя;

4) искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;

5) вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;

6) появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;

7) появление повышенного шума, стука, вибрации;

8) поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;

9) повреждение рабочей части инструмента;

10) исчезновение электрической связи между металлическим частями корпуса и нулевым зажимным штырем питательной вилки.

433. Электроинструмент и вспомогательное оборудование к нему (транс форматоры, преобразователи частоты, защитно-отключающие устройства, кабели-удлинители) должны подвергаться периодической проверке не реже 1 раза в 6 месяцев.

В периодическую проверку электроинструмента и вспомогательного оборудования входят:

1) внешний осмотр;

2) проверка работы на холостом ходу не менее 5 мин;

3) измерение сопротивления изоляции мегаомметром на напряжение 500В в течение 1 мин при включенном выключателе, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм;

4) проверка исправности цепи заземления (для электроинструмента класса I).

434. У электроинструмента измеряется сопротивление обмоток и токоведущего кабеля относительно корпуса и наружных металлических деталей; у трансформаторов - между первичной и вторичной обмотками и между каждой из обмоток и корпусом.

435. Исправность цепи заземления проверяется с помощью устройства на напряжение не более 12 В, один контакт которого подключается к заземляющему контакту штепсельной вилки, а другой - к доступной для прикосновения металлической детали инструмента (например, к шпинделю). Инструмент считается исправным, если устройство показывает наличие тока.

436. После капитального ремонта электроинструмент или ремонта его электрической части он должен быть подвергнут испытаниям, в программу которых входит:

1) проверка правильности сборки внешним осмотром и трехкратным включением и отключением выключателя у подключенного на номинальное напряжение электроинструмента, при этом не должно быть отказов пуска и остановки;

2) проверка исправности цепи заземления (для электроинструмента класса I);

3) испытание изоляции на электрическую прочность;

4) обкатка в рабочем режиме не менее 30 мин.

437. После капитального ремонта электроинструмента сопротивление изоляции между находящимися под напряжением деталями и корпусом или деталями для основной изоляции должно быть 2 МОм, для дополнительной – 5 МОм, для усиленной – 7 МОм.

438. Испытание электрической прочности изоляции электроинструмента должно проводиться напряжением переменного тока частотой 50 Гц для электроинструмента класса 1 - 1000 В, класса II - 2500 В, класса III – 400 В.

Электроды испытательной установки прикладываются к одному из токопроводящих контактов штепсельной вилки и к шпинделю или металлическому корпусу либо фольге, наложенной на корпус электроинструмента, выполненный из изоляционного материала (выключатель должен быть включен).

Изоляция инструмента должна выдерживать указанные напряжения в течение 3 с.

Допускается сокращать время испытания до 1 с при условии повышения испытательного напряжения на 20 %.

439. При вводе в эксплуатацию, а также после капитального ремонта понижающих и разделительных трансформаторов, преобразователей частоты и защитно-отключающих устройств испытание изоляции их обмоток должно производиться повышенным (испытательным) напряжением, прикладываемым поочередно к каждой из них. При этом остальные обмотки должны быть электрически соединены с заземленными корпусом и магнитопроводом. Длительность испытания 1 мин.

Испытательное напряжение принимается:

1) 500В при номинальном напряжении вторичной обмотки трансформатора и преобразователя частоты до 42 В;

2) 1350 В при номинальном напряжении первичной и вторичной обмоток трансформатора и преобразователя частоты тока 127 – 220 В, при напряжении питающей сети защитно-отключающего устройства 127-220 В;

3) 1800 В при номинальном напряжении первичной обмотки трансформатора 380 - 400 В.

440. Результаты проверок и испытаний электроинструмента, понижающих трансформаторов, преобразователей частоты, защитно-отключающих устройств и кабелей должны заноситься в «Журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему» (Приложение 4). Журнал должно вести назначенное распоряжением по подразделению предприятия лицо, ответственное за сохранность и исправность электроинструмента.

441. На корпусах электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему должны быть указаны инвентарные номера и даты следующих испытаний, а на понижающих и разделительных трансформаторах, преобразователях частоты и защитно-отключающих устройствах - инвентарные номера и даты следующих измерений сопротивления изоляции.

442. Хранить электроинструмент и вспомогательное оборудование к нему следует в сухом помещении, оборудованном специальными стеллажами, полками, ящиками, обеспечивающими его сохранность. Кроме того, должны выполняться требования к условиям хранения, указанные в паспорте электроинструмента.

Запрещается складировать электроинструмент без упаковки в два ряда и более.

При транспортировке электроинструмента в пределах предприятия должны быть приняты меры предосторожности, исключающие его повреждение. Запрещается перевозить электроинструмент вместе с металлическими деталями и изделиями.