Прокладки из терморасширенного графита. Прокладки для паровых систем
Производим и организуем поставки графитовых прокладок разных типов потребителям в промышленном секторе. Невысокая относительно других аналогичных предложений стоимость продукции обуславливается отсутствием посреднической цепочки на пути заказанного товара от изготовителя до клиента.
Графит является достаточно стойким материалом, он устойчив к коррозии, выдерживает испытания даже самыми агрессивными средами и высокими температурами до 2000°C. Графитовые прокладки незаменимы при строительстве нефтепроводов и объектов химической промышленности.
Типы продукции
Наше предприятие специализируется на изготовлении графитовых прокладок следующих типов:- неармированного (материалом служат листы терморасширенного графита)
- армированного, состоящего из двух слоев:
- лист терморасширенного графита,
- перфорированная или гладкая катанная фольга из нержавеющей марки стали.
- с обтюратором;
- без обтюратора;
- с внутренним дистанционным кольцом;
- с дистанционным кольцом, расположенным снаружи;
- комбинированные, с внутренним и наружным дистанционными кольцами;
- с обтюратором, выполненным в виде оболочки.
- межфланцевые соединения,
- трубы различного диаметра,
- клапанные механизмы,
- насосы любого типа,
- тепловые конденсаторы,
- теплообменные и другие агрегаты.
Краткие технические характеристики графитовых прокладок
Терморасширенный графит (ТРГ) – полностью графитовый материал, не содержащий смол и неорганических наполнителей. Характеризуется выдающейся стойкостью к коррозии при применении на широком спектре кислот (за исключением азотной и серной), щелочей, растворов солей, органических веществ и теплоносителей, даже при высоких температурах. Он не плавится, однако подвержен возгону при температурах выше 3300 °С.
Неармированные прокладки служат для предотвращения прорыва транспортируемого газа или жидкости в местах соединений магистрали при рабочем давлении до 6 МПа и температурном режиме до 600 °С. В случае необходимости уплотнения магистральных соединений с давлением в них до 12 МПа и рабочей температурой до 600 °С предлагает уплотнять элементы соединений следующими видами графитовых прокладок:
- армированного типа без обтюраторов;
- армированного типа, с наружным расположением обтюратора;
- армированного типа, с внутренним расположением обтюратора;
- армированного типа, с наружным и внутренним расположением обтюратора.
Эксплуатационные условия для продукции
Продукция предназначена для гарантированного уплотнения соединений неподвижного типа под любым углом наклона. Сборку фланцевых соединений, а также затяжку посредством крепежных болтов осуществлять с соблюдением всех требований, изложенных заводом-изготовителем в инструкции по эксплуатации.
Условия эксплуатации уплотнений изготовленных из материала по ТУ 5728-028-13267785-03 согласно указаниям: окислительная среда при температурах от минус 200 до плюс 450 °С и в инертной среде и вакууме при температурах от минус 200 до плюс 1200 °С.
Терморасширенный графит (ТРГ) – полностью графитовый материал, не содержащий смол и неорганических наполнителей. Характеризуется выдающейся стойкостью к коррозии при применении на широком спектре кислот (за исключением азотной и серной), щелочей, растворов солей, органических веществ и теплоносителей, даже при высоких температурах. Он не плавится, однако подвержен возгону при температурах выше 3300 °С.
Свойства терморасширенного графита:
- Обладает высокой химической стойкостью.
- Обладает высоким верхним температурным пределом использования: до 400 °C в кислых средах и до 2500 °C в инертных средах.
- Обеспечивает надежное уплотнение в течение длительного времени.
- Взрывозащищен.
- Применим на пар, воздух и воду на любые применения.
- Рекомендуется для использования на теплоносители и деминерализованную воду.
Прокладки межфланцевые из терморасширенного графита (ТРГ) - кольца для уплотнения фланцевых соединений. Изготавливаются из из из графитовой фольги (ленты) или на основе графитовой фольги (ленты). Графитовая фольга - типа ГФ-Г - для оборудования общепромышленного назначения, ГФ-Д - для ядерной энергетики. Возможно исполнение с армировкой перфорированной фольгой из нержавеющей стали толщиной 0,1 мм.
Применение терморасширенного графита: используется для изготовления для уплотнения соединений трубопроводов, а также присоединительных фланцев арматуры, машин, приборов, насосов и резервуаров в нефте- и газодобыче, химической, нефтеперерабатывающей, металлургической, фармацевтической, пищевой и других отраслей промышленности, а также в атомной энергетике. Является, на наш взгляд, лучшей прокладкой для перегретого пара при температурах свыше 200 градусов Цельсия (200 °С).
Достоинства графитовых прокладок: позволяют создать уплотнения при высоких рабочих температурах, когда плоские эластичные прокладки из других материалов неприменимы.
Рекомендации:
прокладки из терморасширенного графита ТРГ выдерживают давление до 20 МПа (200 кгс/см 2) и температуру рабочей среды от -200 до + 560 °С.
Применимы
на следующие рабочие среды: воздух, пар, пароводяная масса, газы с высокой проникающей способностью (водород, гелий и т. п.), минеральные кислоты, органические кислоты, спирты, альдегиды, эфиры и другие органические продукты, хлор-неорганические и хлорорганические.
Неприменимы
на азотную кислоту концентрации 10% и выше, серную кислоту концентрации 60% и выше, царскую водку, хромовую кислоту, соединения, содержащие ион хрома VI валентности, растворы щелочных и щелочноземельных материалов, жидкий аммиак, расплавы солей алюминия.
С целью исключения контактов материала графитовой прокладки с кислой средой не зависимо от ее температуры, либо воздухом при температуре выше +450 °С следует использовать прокладки, оснащенные защитными устройствами (обтюраторами).
Гарантированный срок годности материала: согласно ТУ производителя.
Графитовые материалы. Производство материалов и изделий из терморасширенного графита. Графитовые ткани, графитовые ленты, графитовые листы, прокладки из графита, в том числе армированные графитовые прокладки. Нити (пряжа) графитовые, в том числе армированная металлом, минеральными, синтетическими и натуральными волокнами. Производство графитовых материалов, продукции и изделий по ТУ заказчика.
Введение
Данный раздел сайта содержит информацию о стандартной и самых востребованной на российском и международном рынке продукции и изделиях из терморасширенного графита. Раздел также содержит краткую техническую информацию о терморасширенном графите.
Основное преимущество IFI Technical Production перед другими поставщиками и производителями изделий и метериалов из ТРГ – долгосрочная аренда на 30 лет месторождения графита в провинции Шаньси. Таким образом, IFI Technical Production осуществляет полный цикл производства изделий из ТРГ, от разработки и добычи графита, его переработки (окисление и расширение) до производства изделий из ТРГ.
Подробная информация о терморасширенном графите, в том числе информация о рекомендуемых средах для применения изделий из ТРГ, о качестве графита, о добыче графита, переработке и т.д., представлена в другом разделе нашего сайта по этой ссылке :
Краткая информация о ТРГ
Терморасширенный графит (ТРГ) – материал, содержащий в своей структуре не менее 98% углерода, не содержащий смол и неорганических наполнителей.
Продукция из терморасширенного графита производится на предприятиях группы IFI TPCG в соответствии с ГОСТ КНР JBT 7370-1994, JBT 6620-2008 и ТУ 2573-001-91200348-2011.
Область применения терморасширенного графита и изделий из него очень большая и охватывает большинство производственно-промышленных направлений. Это и прокладки для плоских разъемов для трубопроводной арматуры и насосных агрегатов, уплотнение узлов трения трубопроводной регулирующей и запорной энергетической арматуры трубопроводов и т.д. В данном разделе, мы представляем только некоторые виды уплотнительной, прокладочной и изоляционной продукции из ТРГ, выпускаемой на предприятиях холдинга IFI TP.
Параметры терморасширенного графита вырабатываемого на IFI TPCG для производства материалов, продукции и изделий.
- Рабочая температура для чистых изделий из ТРГ, без пропиток и наполнителей: – 200°С до + 450°С и до +650°С в паре. В безвоздушных средах до +2500°С, в отдельных условиях до +3000°С.
- Рабочее давление для изделий из ТРГ: до 40МПа при сжимаемости для стандартного материала ~35%-40% с восстанавливаемостью после снятия давления не менее 15%.
- Содержание серы:
- Зольность:
- Содержание хлоринов:
- Содержание углерода: ?99%
- Индекс кислотности pH: 0~14. Кроме сред сильных окислителей, в том числе концентрированных азотной и серной кислот, олеума, хромовой и хлорной кислот, расплавов солей и окислителей.
Если здесь Вы не найдете интересующий Вас продукт из ТРГ, пожалуйста, присылайте запрос и мы сделаем все, что бы Вам помочь.
Пряжа из терморасширенного графита. Производство графитовых нитей.
Графитовая пряжа является исходным сырьем для производства графитовых набивок и графитовых тканей. Качество графитовых сальниковых набивок, графитовых тканей, другой продукции изготавливаемой методом переплетения графитовой пряжи, напрямую зависит от качества самой графитовой пряжи.
Графитовая нить (пряжа), изготавливается методом скручивания ленты из графитовой фольги. Графитовая фольга армируется в процессе ее производства. На фотографии №1 справа, показана первая стадия производства графитовой пряжи. Равномерно распределенное армирующее волокно накладывается на графитовую фольгу и по конвейерной ленте поступает под вальцы.
Перед входом под вальцы (фото № 2), на конвейерную ленту, сверху подаются хлопья ТРГ. Таким образом, армирующий слой становится средним слоем. Армированная ТРГ фольга проходит под вальцами и подается по ножи. Фольга нарезается лентами с заданной шириной и наматывается на катушки.
Далее (фото №3), катушки с армированной графитовой фольгой устанавливаются на оборудование для скручивания фольги в пряжу, и уже готовая пряжа наматывается на специальные бобины и отправляется в цех по производству набивок и тканей.
Для армирования графитовой фольги может использоваться металлическая проволока, синтетические, натуральные и минеральные волокна.
Качество графитовой фольги, а соответственно и графитовой пряжи, определяется качеством исходного сырья, то есть непосредственно самого графита, а также технологией его очищения, окисления и расширения.
Но основным, определяющим критерием в качества уплотнения из ТРГ, является размер чешуек графита. Графит добываемый на месторождении IFI Technical Production, это графит марки 5099, где mesh 50 ,а 99 - это минимальный процент содержания основного вещества (углерода) в графите. Размер чешуйки терморасширенного графита от марки 5099, не менее 0.3мм. Для сравнения, у графита с российских месторождений, тот же показатель составляет не более 0,2мм. Размер основной фракции ~0,30~0,315мм, обеспечивает ТРГ фольге наибольшую прочность на растяжение в сравнении с ТРГ фольгой из других марок графита. Мы гарантируем, что содержание углерода в наших графитовых изделиях не менее 99%, как правило это 99.5%.
Необходимо отметить, что основная часть графитовых изделий поставляемых из Китая разными торговыми компаниями в РФ, в основном, выполнены из индустриального графита с содержанием основного вещества (углерода) не более 98%.
Так же, немаловажным критерием является чистота графита, как исходная, так и после очищения. Специалисты, инженерные сотрудники IFI Technical Production считают, что от количества содержания серы в ТРГ зависит некоторые свойства уплотнений из него. Между тем, российские специалисты не считают, что от повышенного одержания серы возрастает скорость коррозии металлических элементов уплотняемого узла. Мы не вступаем в дискуссию по данному вопросу, а осуществляем производство графитовых изделий и материалов, в том числе и пряжи из ТРГ, строго по требованиям наших заказчиков.
В данном разделе сайта, мы указали параметры и спецификацию для изделий, выполненных из терморасширенного графита стандартного качества. Для внутреннего рынка КНР, наша стандартная продукция классифицируется, как продукция класса А. Это высшая категория графитовых изделий, далее идет только ядерный графит, с содержанием основоного вещества не менее 99.8%.
Графитовая пряжа армированная хлопковым волокном RK-401C
Это один из самых популярных и востребованных видов графитовой нити. Графитовая нить, армированная хлопковым волокном, является самой лучшей нитью для производства сальниковых набивок для оборудования, работающего в «мягких» условиях и при невысоких температурах.
Из этой пряжи, плетут универсальные сальниковые набивки RK-240C , подходящие для использования, как в динамических, так и в статических режимах. Из пряжи RK-401C изготавливают графитовые ткани, также, пряжа RK-401C может применяться в качестве самостоятельного уплотнения.
Недостаток изделий из нити RK-401C - при высоких температурах, хлопковое связующее выгорает, а при воздействии агрессивных сред – разрушается.
Пряжа RK-401С, поставляется на пластиковых катушках или катушках выполненных из композитных материалов.
Параметры графитовой пряжи RK-401C
Размеры графитовой пряжи RK-401C
| Текс, г/км
|
2000
|
3000
|
4000 | 5000
|
| Ø, мм
|
1.5
|
2.0
|
2.5 | 3.0
|
Графитовая пряжа армированная стекловолокном RK-401G
Не менее востребованная и популярная графитовая нить. Применяется в основоном для производства сальниковой набивки RK-240G , универсальной сальниковой набивки для статических и динамических режимов.
Армирование стекловолокном графитовой пряжи RK-401G, позволяет применять изделия из нее при более высоких температурах, до +450°С в воздушной среде. Стекловолокно не выгорает и обеспечивает изделиям из RK-401G более высокие физико-механические свойства.
Параметры графитовой пряжи RK-401G
Размеры графитовой пряжи RK-401G
| Текс, г/км
|
2000
|
3000
|
4000 | 5000
|
| Ø, мм
|
1.5
|
2.0
|
2.5 | 3.0
|
Пряжа RK-401G, поставляется на пластиковых катушках или катушках выполненных из композитных материалов.
Вес пряжи на катушках от 2,5кг до 15кг.
Графитовая пряжа армированная INCONEL (инконель) проволокой RK-401I
Одна из самых лучших пряж из терморасширенного графита. Благодаря уникальным свойствам суперсплава инконель, изделия из пряжи RK-401I, в том числе графитовые ленты, ткани, сальниковые набивки, могут пременяться в приложениях, где сталь не работает. Инконель, отличается хорошей сопротивляемостью к окислению при высоких температурах. Также, инконель стоек к кислотной и щелочной коррозии и хлористо-ионному коррозионному растрескиванию. Изделия из графитовой пряжи RK-410I применяются в пищевой, энергетической, химической, сталелитейной промышленности и в других промышленных областях. На предприятиях IFI Technical Production из пряжи RK-401I, выпускается ряд сальниковых набивок для статичных условий применения, в том числе, сальниковая набивка RK-240I , графитовая лента RK-240T и другая продукция.
Параметры графитовой пряжи RK-401I
Размеры графитовой пряжи RK-401I
| Текс, г/км
|
2000
|
3000
|
4000 | 5000
|
| Ø, мм
|
1.5
|
2.0
|
2.5 | 3.0 |
Внимание, другие виды графитовой пряжи армированной металлической проволокой :
- RK-401SS - пряжа из терморасширенного графита армированная нержавеющей, высокотемпературной проволокой;
- RK-401Cu - пряжа из терморасширенного графита армированная медной проволокой;
- RK-401Ni - пряжа из терморасширенного графита армированная никелевой проволокой.
- По заказу возможно производство графитовой пряжи с использованием другого металла для армирования.
Пряжа RK-401I, поставляется на пластиковых катушках или катушках выполненных из композитных материалов.
Вес пряжи на катушках от 2,5кг до 15кг.
Графитовая пряжа армированная INCONEL (инконель) и с оплеткой из инконель проволоки RK-401IJ
Пряжа из терморасширенного графита армированная инконель проволокой и оплетенная инконель проволокой RK-401IJ, предназначена для плетения сальниковых набивок работающих в условиях повышенного давления в статических режимах эксплуатации.
В IFI Technical Production из этой графитовой пряжи производится сальниковая набивка RK-240IJ, выдерживающая давление в 50МПа при температуре до +450°С с рН среды в интервале 0~14, графитовая набивка RK-240CAS с рабочим давлением в 50МПа, для применения в колошниках шахтных печей или выпускных отверстиях для чугуна и т.д.
Также, из графитовой пряжи RK-401IJ производится лента RK-240TIJ предназначенная для уплотнения фланцевых соединений с гладкими уплотнительными поверхностями, с поверхностями "выступ-впадина" и "шип-паз" арматуры, трубопроводов, сосудов, аппаратов и аналогичного оборудования химической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслей промышленности.
- Параметры графитовой пряжи RK-401IJ
Пряжа RK-401IJ, поставляется на пластиковых катушках или катушках выполненных из композитных материалов.
Вес пряжи на катушках от 2,5кг до 15кг.
Графитовая пряжа армированная INCONEL (инконель) и с обвязкой из инконель проволоки RK-401СJ
Пряжа из терморасширенного графита армированная инконель проволокой и обвязанная инконель проволокой RK-401CJ, предназначена для плетения сальниковых набивок работающих в условиях повышенного давления (до 55МПа) в статических режимах эксплуатации.
Графитовые ткани выполненные из пряжи RK-401CJ являются непревзойденными огнезащитными экранами и полотнами, также обеспечивающими защиту от высоких температур. Такие графитовые ткании применяются для защиты от агрессивных химических сред. Ткани обладают повышенном механической прочностью и являются непревзойденными по физико-механическим и химическим параметрам.
Основное отличие графитовой пряжи RK-401CJ от пряжи RK-401IJ - метод усиление пряжи инконель проволокой. В RK-401IJ, пряжа усилена методом оплетки (плетеная сетка) инконель проволокой, а в RK-401CJ - методом обвязки (вязаная сетка).
Параметры графитовой пряжи RK-401CJ
Пряжа RK-401CJ, поставляется на пластиковых катушках или катушках выполненных из композитных материалов.
Вес пряжи на катушках от 2,5кг до 15кг.
По заказу, возможны другие виды упаковки и вес намотки пряжи.
Графитовая пряжа армированная другими волокнами
Мы предлагаем графитовую пряжу армированную другими волокнами:
RK-401Ca - используется для производства графитовой сальниковой набивки RK-240CC . Эта сальниковая набивка выполнена методом диагонального плетения из пряжи ТРГ армированной углеродным волокном. Углы набивки вплетены углеродные волокна, увеличивающие механическую прочность в 2 ~ 2,5 раза и препятствующие выдавливанию графитового тела набивки в зазоры сальниковой камеры.
RK-401A - графитовая пряжа армированная арамидным волокном. Используется для производства графитовой сальниковой набивки RK-240АС .
RK-401T - графитовая пряжа армированная териленовой нитью. Терилен, это полиэфирное волокно, отличающееся повышенной прочностью на разрыв.
На фотографии справа, изображены три вида армированной пряжи из терморасширенного графита:
1. Пряжа из ТРГ армированная углеродным волокном;
2. Пряжа из ТРГ армированная арамидным волокном;
3. Пряжа из ТРГ армированная металлической проволокой.
Уважаемые партнеры! Все предложенные в данном разделе виды графитовой пряжи, по заказу, могут быть выполнены из терморасширенного графита с пониженным содержанием серы
Графитовая ткань RK-400
Ткань графитовая RK-400, изготавливается из пряжи терморасширенного графита марок RK-401SS, RK-401I, RK-401G. По заказу, так же возможно изготовление графитовой ткани из ТРГ пряжи армированной другими материалами.
Графитовая ткань RK-400, это великолепный жаропрочный, огнеупорный и химически стойкий материал, применяемый, в разных промышленных отраслях, в том числе металлургии, металлообрабатывающей, химической промышленности, в качестве тепловых защитных экранов, огнезащиты, химической защиты и т.д. Ткань из ТРГ широко применяется в качестве противопожарной изоляции.
Графитовая ткань RK-400 обладает всеми свойствами терморасширенного графита, она пластична, химически инертна, работоспособна в широком диапазоне температур, экологически безопасна и долговечна.
В таблице ниже, даны основные параметры графитовой ткани RK-400. По заказу, возможно изготовление графитовой ткани из пряжи терморасширенного графита с пониженным содержанием серы, а так же из пряжи армированной другими материалами: углеродным или арамидным волокном, никелевой, медной или инконель проволокой и т.д.
| Рабочая температура | - 200ºC ~ +650ºC |
| Длина в рулоне | 10м ~ 50м |
| Ширина | 50мм ~ 1000мм |
| Плотность | 1,1 ~1,3г/см³ |
| ±0,1г/см³ | |
| Толщина | 1,5 ~ 6,0мм |
| ±0,05мм | |
| Индекс кислотности pH | 0~14 |
| Прочность на разрыв | ~5Мпа |
| Содержание серы | |
| Скорость скольжения | 2,0м/с |
| Содержание хлоринов |
Лента графитовая плетеная RK-400BT
Лента плетеная из пряжи терморасширенного графита. Графитовая лента RK-400BT, обладает всеми параметрами и характеристиками, как и графитовая ткань RK-400. Лента применяется для изоляции поверхностей элементов машин, котлов, аппаратов, другого оборудования в ограниченном пространстве, где использование графитовой ткани не возможно или неудобно.
Благодаря уникальным свойствам терморасширенного графита, лента RK-400BT, является непревзойденным материалом, используемым в металлургической промышленности. Капли расплавленного металла, попадая на поверхность графитовой ленты, не прожигают и не внедряются в ленту, как это происходит на изоляции из других синтетических и минеральных волокон, а скатываются вниз.
Графитовая лента RK-400BT, может быть выполнена из пряжи ТРГ армированной любыми доступными материалами. В том числе металлической проволокой инконель, медь, никель, арамидным, углеродным или стекловолокном, и т.д.
Лента поставляется на пластиковых катушках или в бухтах. Длина намотки и вес бухты – по Вашим требованиям.
Лента гофрированная графитовая RK-400RT
Гофрированная графитовая лента применяется, как самостоятельное уплотнение, а также для изготовления сальниковых колец и прокладок, применяемых во фланцевых соединениях и в арматуре в нефтеперерабатывающей, химической, электротехнической и других промышленных отраслях.
Одним из основных преимуществ графитовой ленты RK-400RT, является возможность изготовления из этой ленты уплотнений непосредственно на месте их применения. При этом сводятся к минимуму отходы, возникающие в процессе их изготовления.
Гофрированная ТРГ лента RK-400RT, обладает всеми известными преимуществами терморасширенного графита. Лента подходит для уплотнения криогенных жидкостей, органических растворителей и других приложений в диапазоне рН 0~14.
Лента RK-400RT, поставляется на пластиковых катушках или в бухтах. Длина намотки и вес бухты – по Вашим требованиям.
| Рабочая температура | - 200ºC ~ +650ºC |
| Ширина | 2,5мм ~ 60,0мм |
| Плотность | 1,0 ~1,3г/см³ |
| Допустимые отклонения по плотности | ±0,1г/см³ |
| Толщина | 0,15 ~ 1,5мм |
| Допустимые отклонения по толщине | ±0,03мм |
| Индекс кислотности pH | 0~14 |
| Содержание серы | |
| Скорость скольжения | 2,0м/с |
| Содержание хлоринов |
Лента графитовая RK-400WT для производства прокладок СНП
Лента графитовая RK-400WT, производится из фольги ТРГ марки RK-140. Лента предназначена для производства спирально-навитых прокладок, в которых она используется в качестве наполнителя. Также, возможно использование графитовой ленты в качестве самостоятельного уплотнения, в этом случае, лента производится с нанесением на одну из ее поверхностей специального термоустойчивого клея.
Лента обладает всеми свойствами и характеристиками терморасширенного графита.
Лента поставляется на специальных катушках. Длина намотки ленты на катушку определяется заказчиком.
В комплекте к графитовой ленте RK-400WT, компания IFI Technical Production предлагает к поставкам профилированную металлическую ленту для производства витой части СНП. Профилированная лента выполняется из разных марок стали, в том числе из инконель и из титановых сплавов.
Стандартные размеры графитовой ленты RK-400WT
Все изделия из терморасширенного графита под маркой RK™, производства IFI Technical Production, не предназначены для применения в средах сильных окислителей, в том числе концентрированных азотной и серной кислот, олеума, хромовой и хлорной кислот и расплавов солей.
Прокладка ПУТГ расшифровка означает следующее - прокладка уплотнительная из терморасширенного графита (уплотнение ТРГ). Их изготавливают из материала прокладочного графитового неармированного МГЛ (однослойные, неармированные) или из материала прокладочного графитового армированного АМГЛ, ММГЛ посредством вырубки или вырезки. Прокладки уплотнительные из терморасширенного графита могут быть изготовлены с защитными кольцами. Прокладки ПУТГ (графит терморасширенный) предназначены для уплотнения фланцевых соединений с гладкими уплотнительными поверхностями, с поверхностями выступ-впадина и шип-паз а также для уплотнений изделий другой конструкции и форм. В зависимости от исполнения сопрягаемых (уплотняемых) поверхностей неподвижного (фланцевого) соединения прокладки изготавливают следующих типов, приведенных ниже:
Прокладки уплотнительные из терморасширенного графита ПУТГ цена
Прокладки из ТРГ могут быть изготовлены различных конструкций: с применением защитных колец (обтюраторов), ограничительных колец и термоизолирующих вставок. Типы конструкций прокладок ПУТГ представлены ниже:
Преимущества прокладок ПУТГ:
- Отличные уплотнительные свойства
- Широкий диапазон температур
- Высокая химическая стойкость
- Хорошая сжимаемость
- Возможность многоразового использования
- Отсутствие коррозии
- Различные конструкции и способы изготовления
Фланцевые прокладки ПУТГ практически не изменяют объем и массу с течением времени, в сжатом состоянии практически не деформируются, в отличии от асбестосодержащих уплотнений, которые теряют массу в результате изменения химического состава даже в вакууме.Прокладки ПУТГ не снижают свои герметизирующие свойства в огромном диапазоне температур °С в течении всего срока службы и не нуждаются в дополнительных подтяжках. Прокладки ПУТГ - это универсальное решение, они обладают высокой химической стойкостью к практически всем средам, кроме сильных окислителей. Обозначение при заказе.
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО«НОВОМЕТ — ПЕРМЬ»
Пермь
2005
Настоящие технические условияраспространяются на прокладки уплотнительные из терморасширенного графита(ПУТГ), предназначенные для герметизации стандартных типов сопрягаемыхповерхностей (гладких, «выступ-впадина», «шип-паз, а также для уплотнения соединений(узлов) иного рода с конструкцией, согласованной с заказчиком, арматуры,трубопроводов, сосудов, аппаратов, насосов и другого оборудования,используемого в химической, нефтеперерабатывающей, энергетической, авиационнойи других отраслях промышленности в среде:
— воздуха притемпературах от — 200 °С до + 550 °С без обтюратора (защитного кольца) и до 800°С с обтюратором;
— кислорода от-183 °С до 350 °С;
— двуокисиуглерода до 600 °С;
— водяного пара до600 °С;
— топлив(реактивного и дизельного, бензина, керосина) от температуры замерзания дотемпературы кипения;
— минеральныхмасел от температуры замерзания до температуры вспышки, в промышленныхустановках — до 450 °С;
— синтетическихмасел от температуры замерзания до температуры вспышки;
— нефти и нефтепродуктов;
— продуктовконверсии топлив (газообразных, жидких, твердых);
— природного ипопутного газов, в том числе сжиженных;
— других веществ,в том числе агрессивных.
ПУТГ изготавливают из картонаТРГ по ТУ 5728-003-12058737-2000 (однослойные, неармированные) или из материалапрокладочного графитового армированного (АГПМ) по ТУ2577-004-12058737-2002 посредством вырубки иливырезки, исключающей применение абразивного инструмента. ПУТГ могут бытьизготовлены с защитными кольцами.
В зависимости от типаконструкции прокладок и фланцевых соединений, а также от свойствэксплуатационной среды рабочая температура может находиться в пределах (-240)÷(+800) °С, рабочее давление может составлять величину до 40 МПа.
Прокладки уплотнительные изТРГ предназначены для эксплуатации во всех макроклиматических районах(исполнение В по ГОСТ15150).
Для графитовых фольги икартона по ТУ 2573-003-12058737-2000 утвержден и действует Гигиенический сертификат №59.55.КГ.000.П.2488 от 20.10.2000 г.
Для прокладочного материалаиз ТРГ утверждено и действует Разрешение Госгортехнадзора России № РРС 02-5317от 06.02.2002 г.
|
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ 5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 9. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ Приложение 1 ПУТГ типа А для фланцеварматуры и трубопроводов с уплотнительными поверхностями «шип-паз» поГОСТ 12815 Приложение 1 ПУТГ типа А для фланцев сосудови аппаратов с уплотнительными поверхностями «шип-паз» по ГОСТ 28759.2 иГОСТ 28759.3 Приложение 1 ПУТГ типа Б для фланцеварматуры и трубопроводов с уплотнительными поверхностями»выступ-впадина» по ГОСТ 12815 Приложение 1 ПУТГ типа Д для фланцеварматуры и трубопроводов с гладкими уплотнительными поверхностями по ГОСТ12815 Приложение 2 ДОПУСК ПЛОСКОСТНОСТИ (по ГОСТ24643) Приложение 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИПРИ СЖАТИИ 1. Описание метода 2. Аппаратура 3. Подготовка образцов 4. Проведение испытаний 5. Обработка результатов Приложение 4 ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ 1. Описание метода 2. Аппаратура 3. Подготовка образцов 4. Проведение испытаний 5. Обработка результатов Приложение 5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОКЛАДОЧНОГОКОЭФФИЦИЕНТА 1. Описание метода 5. Обработка результатов Приложение 6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УПРУГИХ(ДЕФОРМАЦИОННЫХ) ХАРАКТЕРИСТИК ПРОКЛАДОК 1. Описание метода 2. Аппаратура 3. Подготовка образцов 4. Проведение испытаний 5. Обработка результатов Приложение 7 ЗАО «НОВОМЕТ» ПАСПОРТ КАЧЕСТВАПРОДУКЦИИ |
1. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ
1.2. Основныехарактеристики прокладок должны соответствовать п.п. 1.2.1-1.2.10.
1.2.1. ПУТГизготавливают по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Согласно РД 0154-06-2001 в зависимостиот типа соединения прокладки изготавливают трех стандартных типов (табл. 1).
Таблица 1
|
Обозначение типа прокладки |
Схема фланцевого соединения |
Назначение прокладки |
|
Уплотнение фланцевых соединений типа «шиппаз». |
||
|
Уплотнение фланцевых соединений типа «выступ-впадина». |
||
|
Уплотнение фланцевых соединений с гладкими уплотнительными поверхностями. |
||
|
Примечание. Шероховатость поверхностей деталей узлов, соприкасающихсяс прокладкой, размеры прокладок для фланцевых соединений (гладких, типа«шип-паз», «выступ-впадина») трубопроводов и арматуры должны соответствоватьтребованиям ГОСТ12815, сосудов и аппаратов — ГОСТ28759.2, ГОСТ28759.3. |
||
1.2.2.По требованию заказчика могут быть изготовлены ПУТГ для нестандартных фланцевыхсоединений, а также для уплотнения соединений (узлов) иного рода.
1.2.3. Типыконструкций прокладок в соответствии с РД 0154-06-2001 представлены в таблице2.
Таблица 2
|
Обозначение типа конструкции прокладки |
Конструкция прокладк и |
Описание типаконструкции прокладки |
|
|
Прокладка беззащитных колец |
|||
|
Прокладка свнутренним защитным кольцом из нержавеющей стали |
|||
|
Прокладка свнутренним и внешним защитным кольцом |
|||
|
Примечание: Защитныекольца (обтюраторы) предназначеныдля предотвращения контакта материала прокладки с окислительной средой |
|||
1.2.4. Материалы, используемые для изготовленияпрокладок, представлены в таблице 3
Таблица 3
|
Материал, используемыйдля изготовления прокладок |
Армирующий элемент |
Материалармирующего элемента |
Обозначениематериала |
|
Картон ТРГ марок ГПМ-1, ГПМ2, ГПМ3, по ТУ5728-003-12058737-2000 |
однослойный |
||
|
Материал прокладочный графитовый армированный(АГМП) по ТУ 2577-004-12058737-2000 |
Гладкая лента (фольга) |
углеродистая сталь |
|
|
углеродистая сталь |
|||
|
Перфорированная лента (фольга, жесть) |
углеродистая сталь |
||
|
углеродистая сталь |
1.2.5.По согласованию с заказчиком допускается применение армирующих элементов,отличающихся от указанных в п. 1.2.4.
1.2.6. Типпрокладки, тип конструкции и материал прокладки в зависимости от условий эксплуатацииопределяются заказчиком и должны соответствоватьРД 0154-06- 2001.
1.2.7. Основныеразмеры прокладок для разъемных соединений по ГОСТ12815 для условныхдавлений до 20 МПа и температур до 600°С, по ГОСТ28759.2 для условныхдавлений до 1,6 МПа и температур до 300°С, по ГОСТ28759.3 для условныхдавлений до 6,3 МПа и температур до 600°С приведены в Приложении1.
1.2.8. Для условийэксплуатации, отличающихся от приведенных в п. 1.2.7 и РД 0154-06-2001, типпрокладки, тип конструкции, способ изготовления и размеры прокладокопределяются заказчиком согласно технической документации.
1.2.9. Толщинапрокладок для фланцев арматуры и соединительных частей трубопроводов согласно ГОСТ12815 должна быть 3мм, для фланцев сосудов и аппаратов должна быть 4,6мм.
1.2.10. Посогласованию с заказчиком допускается изготовление прокладок отличающихся потолщине от указанных в п. 1.2.9.
1.3. Материал прокладокдолжен соответствовать требованиям п.п. 1.3.1-1.3.8.
1.3.1. Химическийсостав графитовой составляющей прокладок (фольги, картона ТРГ) долженсоответствовать нормам ТУ5728-003-12058737-2000 и РД 0154-06-2001.
1.3.2. Плотностьграфитовой составляющей прокладок должна быть 0,8 ÷ 1,5 г/см 3 .
1.3.3. Физико-механическиеи физико-химические характеристики графитовой составляющей прокладок должнысоответствовать ТУ 5728-003-12058737-2000и ТУ 2577- 004-12058737-2002.
1.3.4. Армирующийматериал должен соответствовать требованиям ТУ2577-004- 12058737 -2002.
1.3.5.Физико-механические и физико-химические характеристики АГПМ должнысоответствовать требованиям ТУ2577-004-12058737-2002.
1.3.7. Дляизготовления защитных колец (обтюраторов) необходимо использовать лентутолщиной 0,1 ÷ 0,5 ммиз сталей по ГОСТ4986 (марок12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТ и др.), не склонных кмежкристаллитной коррозии и стойких к окислению до температуры 800 °С.
1.3.8. Маркуматериала и размер ограничительных колец определяет изготовитель.
1.4.На поверхности прокладок не допускаются загрязнения, масляные пятна, инородныевключения, надрывы кромок, забоины, царапины глубиной свыше предела допуска повысоте.
1.5. Предельныеотклонения размеров внутренних и наружных диаметров прокладок должны быть впределах 11 квалитета по ГОСТ25347.
1.6. Допускплоскостности прокладок не должен превышать величин, соответствующих 12 степениточности по ГОСТ24643.
1.7. Армированныепрокладки не должны расслаиваться и крошиться, не должны иметь заусенец ивыступающих армирующих элементов.
1.8.Условное обозначение прокладки уплотнительной из ТРГ содержит обозначениенаименования марки графита (по ТУ 5728-003-12058737-2000), обозначение типапрокладки (табл. 1), обозначение материала прокладки (табл. 3), обозначениетипа конструкции прокладки (табл. 2), величину условного диаметра Dy (мм),величину условного давления Ру (МПа), величину толщины прокладки S (мм) иобозначение настоящих технических условий. Допускается вместо указания величиныусловного диаметра Dy (мм) и величины условного давления Ру(МПа) указывать типоразмер прокладки:
1.8.1. Примеры условногообозначения:
1) прокладка,изготовленная из картона ТРГ марки ГПМ-1 (содержание золы ≤ 0,15 %), дляуплотнения фланца «шип-паз», неармированная, без защитных колец, с условнымдиаметром Dy мм, на Ру(условное давление) 4 МПа, толщиной 3,0мм имеет обозначение: ПУТГ-1-А-О-01- -4,0-3,0 ТУ 2577- 006 -12058737 -2002
2) прокладка,изготовленная из картона ТРГ марки ГПМ -2, для уплотнения гладкого фланца,содержащая армирующий элемент из нержавеющей перфорированной ленты, с внешним ивнутренним защитными кольцами из нержавеющей стали, с условным диаметром Dy 50 мм, на Ру (условноедавление) 20 МПа, толщиной 3,0мм имеет обозначение: ПУТГ-2-Д-АПН-04-50-20-3, 0 ТУ 2577-006-12058737-2002
2. ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Материалуплотнительных прокладок из терморасширенного графита в состоянии поставкиотносится к веществам 4-го класса опасности (малоопасным) по ГОСТ12.1.007. Изделия из ТРГне взрывоопасны, не воспламеняются, не поддерживают горения, не обладают токсичностью.
2.2. Работы,связанные с изготовлением прокладок, должны выполняться с соблюдением общихправил, установленных действующими нормативными документами.
2.3. Утилизацияпрокладок после эксплуатации может производиться вместе с бытовыми отходами.
2.4. Прокладки,соприкасавшиеся в процессе эксплуатации с агрессивными или токсичными средами,должны быть перед утилизацией обезврежены по специальной методике,разрабатываемой заказчиком.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Прокладкипредъявляют к приемке партиями.
3.1.1. 3артиейсчитают прокладки одного наименования, изготовленные в одном технологическомпроцессе, из одной марки материала, одновременно предъявленные к приемке иоформленные одним сопроводительным документом.
3.1.2. Количествопрокладок в партии должно быть не более 10 000 штук.
3.1.3. Объемпартии должен быть не более 300кг.
3.1.4. Допускаетсяувеличение объема партии по согласованию с заказчиком.
3.2. Прокладкидолжны проходить приемо-сдаточные и периодические испытания.
3.2.1.Приемо-сдаточные испытания необходимо проводить для каждой выпускаемой партиипрокладок в соответствии с таблицей 4.
Таблица 4
|
Проверяемый показатель |
Проведение испытания по п.п. |
Количество отбираемых образцов от партии |
|
|
Технические требования |
Методы контроля |
||
|
Внешний вид |
|||
|
Геометрические размеры |
|||
|
Допуск плоскостности и концентричности |
10 % от каждого типоразмера, но не менее 5 шт. |
||
3.2.2. Периодические испытания выпускаемыхпрокладок проводятся предприятием-изготовителем не реже одного раза в год всоответствии с таблицей 5.
Таблица 5
|
Проверяемый показатель |
Проведение испытания по п.п. |
Количество отбираемых образцов от партии, шт. |
|
Предел прочности при сжатии прокладок или Упругие(деформационные) характеристики прокладок |
каждого типоразмера |
|
|
Герметичность прокладок |
каждого типоразмера |
|
|
Прокладочный коэффициент |
каждого типоразмера |
3.2.3.При изменении параметров технологического процесса, состава оборудования,исходных материалов, внедрении в производство новых материалов проводят испытанияв объеме приемо-сдаточных и периодических испытаний.
3.2.4. Приполучении неудовлетворительного результата испытаний хотя бы по одному изпроверяемых показателей проводят повторные испытания на удвоенном количествепрокладок от партии. При получении неудовлетворительных результатов повторныхиспытаний хотя бы по одному из показателей партию бракуют, производствоприостанавливают до выявления причин, устранение которых позволит обеспечитькачество изготовления прокладок, соответствующее нормам настоящих техническихусловий.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ИКОНТРОЛЯ
4.1. Внешний видпрокладок проверяют визуально.
4.2. Проверкутолщины прокладки проводят измерением по наружному диаметру в четырех точках вдвух взаимно перпендикулярных направлениях микрометром по ГОСТ 6507. 3а результат принимают среднююарифметическую величину четырех измерений.
4.3. Величинунаружного и внутреннего диаметров прокладок измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях. Допустимые отклонения величин внутреннего и наружного диаметровпрокладок должны быть в пределах 11 квалитета по ГОСТ25347.
4.4. Плоскостностьпрокладок определяют по ГОСТ24643. Таблица допусковпо плоскостности дана в Приложении 2 настоящих технических условий.
4.5. Определениепредела прочности при сжатии производят по методике, приведенной в Приложении 3 (аналогично ГОСТ25.503).
4.6. Испытания нагерметичность проводят на специальном стенде по методике, приведенной в Приложении 4.
4.7. Прокладочныйкоэффициент (m)определяют по методике, приведенной в Приложении5
4.8. Определениеупругих (деформационных) характеристик производят на специальном стенде пометодике, приведенной в Приложении 6.
5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
5.1. МаркировкуПУТГ производят в соответствии с п.1.8 настоящих техническихусловий и указывают в упаковочном листе по п. 5.13 и паспорте по п. 5.14.
5.2. Прокладкиодного типоразмера собирают в стопку количеством 20-50 штук. Верх и низ стопкизащищают от повреждения прокладками из картона (фанеры). Каждую стопкусвязывают шпагатом, охватывая внешнюю и внутреннюю цилиндрические поверхностине менее, чем в трех местах.
5.3. Каждую стопкупрокладок снабжают бумажной этикеткой с указанием следующих обозначений:
— размерапрокладок;
— количествапрокладок, шт.;
— датыизготовления;
— номера партии;
— номеравальцовщика;
— номераупаковщика.
5.4. Этикетку поп. 5.3 прикрепляют на одной из защитных прокладок из картона (фанеры) с помощьюсклеивающей ленты по ТУ 6-17-1011 или другой ленты аналогичного назначения.
5.5. Каждую стопку прокладокупаковывают в оберточную бумагу марки В по ГОСТ8273.
5.6. Стопкипрокладок наружным диаметром не более 150мм допускается упаковывать в полиэтиленовые пакеты(тубусы), не связывая шпагатом.
5.7. Упакованныестопки прокладок укладывают в картонные коробки по ГОСТ13512 или деревянныеящики по ГОСТ2991.
5.8. Допускаетсяпо согласованию с заказчиком использовать другие виды тары.
5.9. В единицутары допускается укладывать прокладки разных типоразмеров.
5.10. Допускаетсяпо внутренней цилиндрической поверхности упакованных стопок прокладок больших размеровукладывать упаковки прокладок меньших размеров с зазором между упаковками неменее 10 мм.
5.11. Способыупаковки прокладок в коробки должны исключать возможность их перемещения внутритары во время транспортирования.
5.12. Масса бруттоодной единицы грузового места должна быть не более 80кг.
5.13. В каждуюкоробку (ящик) должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
— наименования илитоварного знака предприятия-изготовителя;
— наименованиягрузополучателя;
— номера договора(основания для отпуска);
— наименования иусловного обозначения изделия;
— количествапрокладок по типоразмерам;
— номера партии;
— даты упаковки;
— гарантийногосрока хранения;
— штампа ОТК;
— номера настоящихтехнических условий.
5.14. Каждаяпартия прокладок должна сопровождаться паспортом (сертификатом качествапродукции) по форме, указанной в Приложении 7.
5.5. Паспортдолжен быть вложен в пакет полиэтиленовый по ГОСТ 12302.
5.16. При упаковкепартии продукции в несколько грузовых мест паспорт должен быть вложен в коробку(ящик) с пометкой «Паспорт».
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ
6.1. Прокладкитранспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах.
6.2. Недопускается коробки (ящики) бросать и кантовать.
6.3. На каждоегрузовое место прикрепляют ярлык с транспортной маркировкой по
ГОСТ 14192 и нанесением знаков, имеющих значение «Осторожно, хрупкое»,«Боится сырости», «Верх, не кантовать».
6.4. Прокладкинеобходимо хранить в сухих помещениях в условиях, исключающих воздействиесолнечных лучей и попадание на них воды, масла, бензина и других разрушающих ихвеществ.
6.5. Условияхранения прокладок в части воздействия климатических факторов внешней среды -по группе Ж3, условия транспортирования — по группе Ж2 по ГОСТ15150. Упаковка итранспортирование в части механических воздействий — по группе Ж ГОСТ 23170.
7. УКАЗАНИЯ ПОЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1. Сборка иразборка фланцевых соединений с прокладками производится специально обученнымперсоналом и после установления соответствия фланцевых соединений иуплотнительных прокладок требованиям, указанным в разделе 1.
7.2. Схемыустановки прокладок в зависимости от типа фланцевых соединений приведены втаблице 1.
Таблица 6
|
Тип нагружения соединения |
Тип прокладки |
Материал прокладки |
Тип конструкции прокладки |
Условия эксплуатации |
|
|
Давление среды |
О, АГУ, АГН, АПУ, АПН |
||||
|
О, АГУ, АГН, АПУ, АПН |
|||||
|
Давление среды |
О, АГУ, АГН, АПУ, АПН |
||||
|
Давление среды, изгибающие и циклические нагрузки |
АГУ, АГН, АПУ, АПН |
||||
7.4.В случае эксплуатации прокладок при температуре до 400 °С для предотвращенияприлипания графита к стали и исключения повреждения прокладки при разборкефланцевого соединения графитовые поверхности смазывают смазкой ВНИИНП-273 илиЦИАТИМ тонким равномерным слоем. В случае эксплуатации прокладок притемпературе свыше 400 °С на графитовые поверхности наносят порошок графита по ГОСТ 8295 или талька по ГОСТ19729.
7.5. В качествеограничителя величины обжатия для прокладок типов конструкции 01, 02, 04 можетбыть использовано кольцо из проволоки либо три металлических пластинки,устанавливаемых в трех равнорасположенных по окружности местах. Диаметрпроволоки и толщина пластинок должны быть:
— при толщине уплотнительногокольца 3,0 мм- от 2,0 до 2,5 мм;
— при толщине уплотнительногокольца 4,6 мм- от 3,0 до 3,4 мм.
Обжатие производится досоприкосновения уплотняемой поверхности с ограничителем обжатия стандартнымгаечным ключом без дополнительных удлинительных элементов.
7.6. Прииспользовании прокладок без ограничителя величины обжатия, обжатие производитсяпо усилию затяжки или на величину 40-45% первоначальной толщины прокладки
стандартным гаечным ключом без дополнительных удлинительных элементов.
7.7. Недопускается использование прокладок при наличии разрывов, вырывов графитовогоматериала. При замене графитовой прокладки допускается использование прежнихограничителей степени обжатия.
7.9. При повторномиспользовании прокладок необходимо контролировать состояние уплотнительныхповерхностей по п. 1.4 и определять их соответствие техническим требованиям.
7.10. Основныерабочие среды, в которых могут эксплуатироваться изделия из ТРГ, приведены втаблице 7.
Таблица 7
|
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ГАЗЫ |
|
|
Окисьуглерода (угарный газ) |
|
|
Пар до600 °С |
|
|
Бромистыйводород |
Сероводород |
|
Воздухдо 550 °С без обтюратора, до 800 °С с обтюратором |
|
|
Азотадвуокись |
Фтористыйводород |
|
Двуокисьсеры (сернистый ангидрид) до 300 °С |
Хлорсухой |
|
Двуокисьуглерода до 600 °С |
Хлорадиоксид |
|
Закисьазота |
Хлористыйводород |
|
Кислороддо 350 °С |
Шестифтористаясера |
|
Продуктыконверсии топлив (жидких, твердых, газообразных) |
|
|
НЕОРГАНИЧЕСКИЕКИСЛОТЫ |
|
|
Азотная20-65 % до 20 °С |
Сернистая |
|
Азотнаядо 20 % |
|
|
Угольная |
|
|
Кремнефтористая |
Фосфорная(орто -) до 20 % |
|
Серная70-90 %, до °С |
Фтористоводородная |
|
Сернаядо 70 % |
|
|
ЩЕЛОЧИ |
|
|
Аммониягидроксид (водный аммиак) |
Натриягидроксид до 400 °С |
|
Калиягидроксид до 400 °С |
|
|
ВОДНЫЕ РАСТВОРЫСОЛЕИ |
|
|
Сульфаты(в том числе квасцы) |
|
|
Сульфиты |
|
|
Тиосульфата |
|
|
Гипохлориты |
|
|
Карбонаты |
|
|
Хроматадо 20 % |
|
|
РАСПЛАВЫ СОЛЕИ |
|
|
Калия инатрия бораты |
Кальцияхлорид |
|
Калиягидросульфат |
|
|
РАСПЛАВЫМЕТАЛЛОВ |
|
|
Алюминий |
|
|
Калийдо 350 °С |
|
|
Натрийдо 350 °С |
|
|
ДРУГИЕНЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА |
|
|
Бромнаявода |
|
|
Гидразин |
Хлорнаявода |
|
Отбеливающиевещества |
Тионилхлорид |
|
Перекисьводорода, 85 % |
|
Таблица 7 Продолжение
|
ВИД СРЕДЫ, КОНЦЕНТРАЦИЯ, ТЕМПЕРАТУРА |
|
|
УГЛЕВОДОРОДЫ |
|
|
Ацетилен |
Метан,природный газ (газообразные и сжиженные) |
|
Пропан(газообразный и сжиженный) |
|
|
Бутан(газообразный и сжиженный) |
Пропилен(газообразный и сжиженный) |
|
Изооктан |
|
|
Этилен(газообразный и сжиженный) |
|
|
ГАЛОГЕНИРОВАННЫЕУГЛЕВОДОРОДЫ |
|
|
Парадихлорбензол |
Хлорэтилбензол |
|
Хлороформ |
|
|
Хлорбензол |
Четыреххлористыйуглерод |
|
СПИРТЫ |
|
|
Бутанол(бутиловый спирт) |
Метанол(метиловый спирт) |
|
Циклогексанол |
|
|
Глицерин |
|
|
Изопропанол(изопропиловый спирт) |
Этанол(этиловый спирт) |
|
АЛЬДЕГИДЫ |
|
|
Ацетальдегид(уксусный альдегид) |
Формальдегид(муравьинный альдегид) |
|
Бензальдегид |
|
|
КЕТОНЫ |
|
|
Метилэтилкетон |
|
|
Изобутилметилкетон |
Циклогексанон |
|
ОРГАНИЧЕСКИЕКИСЛОТЫ |
|
|
Акриловая |
Трихлоруксусная |
|
Уксусная |
|
|
Гексахлорфенилуксусная |
Фенилуксусная |
|
Жирныекислоты (олеиновая, пальмитиновая, линолевая и др) |
Щавелевая |
|
Малеиновая |
Салициловая |
|
Монохлоруксусная |
Фолиевая |
|
Муравьиная |
Фталевая |
|
Сульфоновыекислоты |
|
Таблица 7 Продолжение
|
ВИД СРЕДЫ, КОНЦЕНТРАЦИЯ, ТЕМПЕРАТУРА |
|
|
ДРУГИЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА |
|
|
Акрилонитрил |
|
|
Диметилсульфоксид |
Силиконы(полиорганосилоксаны) |
|
Дисульфидуглерода (сероуглерод) |
Силоксаны |
|
Карбамид(мочевина) |
Уксусныйангидрид |
|
Меркаптаны |
Эпихлоргидрин |
|
Нитробензол |
|
|
ТЕХНИЧЕСКИЕЖИДКОСТИ |
|
|
Гидравлическаяжидкость |
Растворителидля красок |
|
Горючее(бензин, керосин, дизельное и реактивное топлива) |
|
|
Минеральныеи синтетические масла |
Трансформаторныемасла |
|
Нефть инефтепродукты (асфальт, мазут, креозот, лигроин) |
|
|
Примечание: При использовании армированных прокладок и прокладок сзащитными кольцами термическая и химическая стойкость прокладок определяетсястойкостью материала армирующего элемента и защитных колец |
|
7.11.При эксплуатации разъемные соединения прокладок должны удовлетворятьтребованиям ПБ 10-115-96 «Правил устройств и безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением», ПБ03-108-96 «Правил у безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»и «Правил устройств и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».
7.12. Запрещаетсяпроизводить замену прокладок при наличии давления в системе, в системе, а такжеприменять прокладки, не соответствующие условиям эксплуатации оборудования.
7.13. Изготовительгарантирует безопасность эксплуатации прокладок при условиях, которые былиоговорены при заказе изделий.
7.14. Специальныеусловия безопасной эксплуатации прокладок должны быть предусмотрены вИнструкции по эксплуатации изделия, в котором они установлены.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1 Изготовитель гарантируетсоответствие прокладок требованиям настоящих технических условий при соблюдениипотребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
8.2. Гарантийный срокхранения прокладок:
— изготовленных изматериалов О, АПУ, АПН — 40 лет с момента изготовления;
— изготовленных изматериалов АГУ, АГН — 10 лет с момента изготовления.
9. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕДОКУМЕНТЫ
|
ГОСТ12.1.007-76. |
ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требованиябезопасности. |
|||
|
ГОСТ25.503-97. |
Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытания металлов. Метод испытания на сжатие. |
|||
|
ГОСТ166.-89. |
Штангенциркули. Технические условия. |
|||
|
ГОСТ2991-85. |
Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500кг. Общие технические условия. |
|||
|
ГОСТ4986-79. |
Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали.Технические условия. |
|||
|
ГОСТ6507-90. |
Микрометры. Технические условия. |
|||
|
Бумага упаковочная. Технические условия. |
||||
|
ГОСТ8295-57. |
Графит смазочный. Технические условия. |
|||
|
ГОСТ12302-83 |
Пакеты из комбинированных и полимерных материалов. Общиетехнические условия. |
|||
|
ГОСТ12815-80 |
Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Руот 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кг/см 2). Типы. Присоединительныеразмеры и размеры уплотнительных поверхностей. |
|||
|
ГОСТ13512-91 |
Картон. Технические условия |
|||
|
ГОСТ 14192-96. |
Маркировка грузов. |
|||
|
ГОСТ15150-69 |
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. |
|||
|
ГОСТ19729-74 |
Тальк молотый для производства резиновых изделий и пластическихмасс. Технические условия. |
|||
|
ГОСТ 23170-78 |
Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования. |
|||
|
ГОСТ24643-81 |
Допуски плоскостности и концентричности. |
|||
|
ГОСТ25347-82. |
Основные нормы взаимозаменяемости. Поля допусков и рекомендуемыепосадки |
|||
|
ГОСТ28759.2-90 |
Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные.Конструкция и размеры. |
|||
|
ГОСТ28759.3-90. |
Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные встык.Конструкция и размеры. |
|||
|
РД 0154-06-2001. |
Прокладки уплотнительные из терморасширенного графита (до 20 МПаи 600 °С). Типы и размеры. Общие технические требования. |
|||
|
ТУ 6-17-1011-80. |
Лента склеивающая. Технические условия. |
|||
|
ТУ 2577-004-12058737-2002. |
Материал прокладочный графитовый армированный (АГПМ).Технические условия. |
|||
|
ТУ 5728-003-12058737-2000. |
Фольга из терморасширенного графита. Технические условия. |
|||
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации технологическихтрубопроводов. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых иводогрейных котлов. Утверждены Госгортехнадзором 28.05.93. |
||||
|
Правилаустройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. |
Приложение 1 ПУТГ типа А для фланцев арматуры итрубопроводов с уплотнительными поверхностями «шип-паз» по ГОСТ12815
Размеры вмиллиметрах
|
условный |
||||||||
|
Давление условное Ру, МПа |
||||||||
|
1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0 |
||||||||
Приложение 1 ПУТГ типа А для фланцев сосудов иаппаратов с уплотнительными поверхностями «шип-паз» по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ28759.3
Размеры вмиллиметрах
|
условный |
||||||||
|
Давление условное Ру, МПа |
||||||||
Приложение 1 ПУТГ типа Б для фланцев арматуры итрубопроводов с уплотнительными поверхностями «выступ-впадина» по ГОСТ12815
Размеры вмиллиметрах
|
условный |
|||||||
|
Давление условное Ру, МПа |
|||||||
|
0,6; 1,6; 2,5;4,0; 6,3; 10,0; 16,0 20,0 |
|||||||
Приложение 1 ПУТГ типа Д для фланцев арматуры итрубопроводов с гладкими уплотнительными поверхностями по ГОСТ12815
Размеры вмиллиметрах
|
Проход условный Ду |
|||||||
|
Давление условное Ру, МПа |
|||||||
|
0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 |
|||||||
Приложение 2
ДОПУСК ПЛОСКОСТНОСТИ
(по ГОСТ24643)
|
Интервалыноминальных размеров, мм |
5 степеньточности мкм |
6 степеньточности мкм |
9 степеньточности мкм |
12 степеньточности мкм |
|
Св.160до 250 |
||||
|
Св.250до 400 |
||||
|
Св.400до 630 |
||||
|
Св. 0до 1600 |
||||
|
Св.1600до 2500 |
||||
|
Св.2500до 4000 |
||||
|
Св.4000до 6300 |
||||
|
Св.6300до 00 |
Приложение 3
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ
1.Описание метода
1.1. Сущность метода состоитв приложении нагрузки, действующей в осевом направлении, к испытуемому образцу,помещенному между двумя параллельно расположенными опорами, до момента разрушенияобразца.
2.Аппаратура
— максимальнуюнагрузку на образец, достаточную для его разрушения;
— равномерную скоростьприложения нагрузки, составляющую величину не более 10 мм/мин;
2.3. Допускается,чтобы одна из опор была самоустанавливающейся.
2.4. Контактныеповерхности опор должны быть перпендикулярны оси нагружения и параллельны другдругу. Отклонения от параллельности между двумя опорами не должно превышать 0,5мкм/мм.
2.5.Штангенциркуль по ГОСТ 166.
3.Подготовка образцов
3.1. Передиспытанием прокладки подвергают визуальному осмотру. Качество поверхностипрокладок должно соответствовать требованиям п. 1.4 настоящих техническихусловий.
3.2. Измеряют толщинукаждой прокладки в трех точках. За результат измерения толщины прокладкипринимают минимальное из трех полученных значений.
4.Проведение испытаний
4.2. Дляпроведения испытаний образец (прокладку) помещают между двумя опорами.Нагрузку, прикладываемую к образцу, увеличивают плавно (без рывков).
4.3. Испытуемый образец нагружаютдо разрушения. Величину наибольшей нагрузки (Q), предшествующей разрушению образца,используют для вычисления предела прочности при сжатии σсж.
5.Обработка результатов
5.1. Пределпрочности при сжатии (σсж) в МПавычисляют по формуле:
где Q — нагрузка, при которой происходитразрушение образца, Н;
F o — начальная площадь рабочей поверхностиобразца, мм 2 .
5.2. За показательпредела прочности при сжатии принимают среднее арифметическое значениерезультатов испытаний не менее 3-х образцов.
Приложение 4
ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
1.Описание метода
1.1. Сущность метода состоитв определении удельного давления обжатия, обеспечивающего герметичность(отсутствие протечек среды) при определенном давлении внутренней среды.
2.Аппаратура
2.1. Специальныйстенд для проведения испытаний на герметичность.
2.2.Штангенциркуль по ГОСТ 166..
3.Подготовка образцов
3.1. Перед испытаниемобразцы (прокладки) подвергают визуальному осмотру. Качество поверхностипрокладок должно соответствовать требованиям п. 1.4 настоящих техническихусловий.
3.2. Измеряютнаружный и внутренний диаметры прокладок с погрешностью не более 0,01мм.
3.3. В случаепредъявления к испытаниям большого количества типоразмеров прокладок выбираютиз них два контрольных типоразмера и отбирают образцы согласно требованиям п.3.2.2 настоящих технических условий.
4.Проведение испытаний
4.1. Испытания проводят припеременных удельных давлениях обжатия прокладок, ступенчато увеличиваявнутреннее давление в соответствии с требованиями, изложенными в таблице 9,выдерживая при каждом значении внутреннего давления по 10 мин.
Таблица 9
4.2.В качестве внутренней среды используют нейтральный газ (азот и пр.) либонейтральную жидкость (воду, масло и пр.) в зависимости от назначения прокладки.
4.3. При испытаниив жидкой среде (вода, масло) герметичность определяют визуально (наличие течи)или по манометру (падение давления в системе). Величина протечки не должнапревышать значений, указанных в паспорте основного изделия, для которогопредназначены прокладки.
4.4. При испытаниив газообразной среде (азот) величину давления разгерметизации (Рр ) определяют поманометру и фиксируют в специальном журнале по форме таблицы 10.
4.5. Допускаетсяпо согласованию с заказчиком испытание на герметичность производить наконкретном изделии.
4.6. Допускается при отсутствии испытательныхстендов у изготовителя испытание на герметичность проводить в специальныхиспытательных лабораториях либо на оборудовании заказчика под наблюдениемспециалистов изготовителя или испытательной лаборатории.
4.7. Циклическиеиспытания на герметичность необходимо проводить только в специализированнойиспытательной лаборатории.
Таблица 10
|
Размеры прокладок |
Удельное давление обжатия, Н/м 2 (кгс/см 2) |
Внутреннее (избыточное) давление среды, МПа (кгс/см 2) |
Испытательная среда |
Давление разгерметизации, МПа |
Результаты испытаний |
Подпись исполнителя |
|
|
Диаметр внутренний, |
Ширина поля прокладки, |
||||||
5.Обработка результатов
5.1. По результатамиспытаний определяют необходимое давление обжатия прокладки для обеспечениятребуемой герметичности (класса герметичности).
5.2. За давлениеобжатия принимают среднее арифметическое значение результатов не менее, чемтрех испытаний при одном и том же давлении среды.
Приложение 5
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОКЛАДОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА
1.Описание метода
1.1. Сущность методазаключается в определении тангенса угла наклона прямой, отражающей зависимостьудельного давления обжатия от величины давления разгерметизации прокладки порезультатам испытаний на герметичность согласно Приложения 5.
5.Обработка результатов
5.1. Дляпостроения графика по оси абсцисс откладывают удельное давление обжатия (Робж ), по осиординат — величину давления разгерметизации (Рр ) прокладки.
5.2. Полученныерезультаты подвергают обработке методом математической статистики согласно РД 50-690. Прокладочныйкоэффициент тпринимается равным тангенсу угла (а) наклона полученной прямой к осиабсцисс (рисунок 1).
Рис. 1
5.3. Результатыиспытаний и расчетов вносят в специальный журнал по форме таблицы 11.
5.4. Контрольнаяпартия считается прошедшей испытания при т > 3,0.
5.5. Допускается(по согласованию сторон) проводить определение прокладочного коэффициентаконкретных изделий на оборудовании заказчика.
Таблица 11
|
Размеры ПУТГ, |
Удельное давление обжатия, Н/м 2 (кгс/см 2) |
Внутреннее (избыт.) давление среды, МПа (кгс/см 2) |
Испыта- |
Давление разгерме- |
Значение коэффициента «m» |
Результаты испытаний |
Исполнитель |
||
|
Диаметр внутренний |
Ширина поля прокладки |
||||||||
Приложение 6
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УПРУГИХ (ДЕФОРМАЦИОННЫХ) ХАРАКТЕРИСТИК
ПРОКЛАДОК
1.Описание метода
1.1. Сущность метода состоитв приложении нагрузки, действующей в осевом направлении, к испытуемому образцу,помещенному между двумя параллельно расположенными опорами, и измеренииизменения высоты образца после приложения нагрузки.
2.Аппаратура
2.1. Испытательнаямашина для определения предела прочности при сжатии, обеспечивающая следующиеусловия испытания:
— максимальнуюнагрузку на образец, согласно п.4.3 данной методики;
— равномернуюскорость приложения нагрузки, составляющую величину не более 10 мм/мин;
— погрешностьизмерения нагрузки не более 1%.
2.2. Две точноцентрированные, расположенные параллельно и жестко закрепленные опоры из стали.
2.2.1.Допускается, чтобы одна из опор была самоустанавливающейся.
2.2.2. Контактныеповерхности опор должны быть перпендикулярны оси нагружения и параллельны другдругу. Отклонения от параллельности между двумя опорами не должно превышать 0,5мкм/мм.
2.3. Микрометр по ГОСТ 6507 или индикатор часового типа по ГОСТ577.
2.4.Штангенциркуль по ГОСТ 166.
3.Подготовка образцов
3.1. Передиспытанием прокладки подвергают визуальному осмотру. Качество поверхностипрокладок должно соответствовать требованиям п.1.4 настоящих техническихусловий.
3.2. Измеряютначальную толщину каждой прокладки в трех точках. За результат измеренияначальной толщины h0 прокладки принимают минимальное из трехполученных значений.
3.3. Измеряютнаружный и внутренний диаметры прокладок.
3.4. Толщину идиаметры прокладок измеряют с погрешностью не более 0,01мм.
4.Проведение испытаний
4.1. Испытанияпроводят при температуре (20 ± 10) °С.
4.2. Для проведенияиспытаний образец (прокладку) помещают между двумя опорами. Нагрузку,прикладываемую к образцу, увеличивают плавно (без рывков).
4.3. Нагрузку Q увеличивают ступенчато, с равнымиинтервалами, с выдержкой при каждом значении Q , до прекращения уменьшения высотыпрокладки. Минимальное количество интервалов должно быть не менее 9.Максимальная прикладываемая нагрузка должна быть не более
Q мах =Робж.макс × Fc
Робж.макс — максимальное давление обжатия, Робж. макс= 2 × Рраб,
Рраб — давление среды, МПа;
Fc — площадь поверхности прокладки, мм 2 .
4.3. При каждом значениинагрузки измеряют изменение высоты прокладки ∆h по перемещениям опор с помощью индикатора часового типа ивычисляют деформацию прокладки 8 по формуле, ε =
5.Обработка результатов
5.1. Порезультатам испытаний каждого образца строят табличную зависимость
Робж.(ε ) . Робж вычисляют по формуле Робж. =.
5.2. Задеформационные характеристики прокладок принимают усредненную табличнуюзависимость Робж.(ε ), полученную по результатам не менее, чемтрех испытаний для каждого вида образцов и значения Рраб . При этом, для каждого значения Робж , усредненнуювеличину деформации прокладки εср принимают равной среднемуарифметическому значений ε различныхобразцов при одном и том же Робж .
Приложение 7
ЗАО «НОВОМЕТ»
ПАСПОРТ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
Наименование продукции: Прокладкиуплотнительные из ТРГ (ПУТГ)
Условноеобозначение: ПУТГ-2-Д-АПН-04-50-20-3,0 ТУ 2577-006-12058737-2002
|
Номер партии |
||
|
Тип прокладки |
Д (гладкий фланец) |
|
|
Материал прокладки |
АПН (армированный перфорированной нержавейкой) |
|
|
Тип конструкции |
04(с внутренним и внешним обтюратором) |
|
|
Условный диаметр, мм |
||
|
Условное давление, МПа |
||
|
Количество прокладок (комплектов), шт. (нужноеподчеркнуть) |
||
|
Материал прокладки из ТРГ: плотность, г/см 3 зольность, %, не более предел прочности при сжатии, МПа |
||
|
Внешний вид |
Соответствует требованиям ТУ 2577-006-12058737-2002 |
|
|
Размеры прокладок, мм: диаметр наружный, (Дн), мм диаметр внутренний, (Двн), мм высота (Н), мм |
||
|
Заключение изготовителя иотдела технического контроля |
Прокладки уплотнительные из терморасширенного графитасоответствуют требованиям ТУ 2577-006-12058737-2002 |
|
Начальник производства:________________Начальник ОТК: ___________________________
«____»_________200…г.
Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления , оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://сайт/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Содержание статьи: УТВЕРЖДАЮ Зам. генерального директора По производству ТРГ ЗАО «НОВОМЕТ Пермь» __________О.Ю. Исаев «_____» ________ 2003 г ИНСТРУКЦИЯ № 2.11. по монтажу плетеной сальниковой набивки изтерморасширенного графита (ТРГ) для плунжерных насосов,...